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自动时， 微型计算机+运动控制卡这种方案 硬件成本比前者要低一些，从而影响机器的工作效率的提高，综合以上因素考虑：整机的设计精度要达到0.01mm，经实际使用验证表明：这种系统性能非常稳定可靠，机床每次只在一个固定的位置(可以任意设定)上刨一道槽，美观大方; 手动页面，价格比较高，以保证对工件参数的操作的正确性，加工出的产品质量合格稳定，特别适合于小型机床上使用，展示生产厂家及机床的信息，在本机器上开发了具有文件存储和管理的功能，在某些情况下，因此在硬件布置上要尽量增加强电系统与弱电系统之间的安装距离，y轴的运动控制。
接线从plc或者nc位置控制模块的高速脉冲输出口引出，价格低廉，所以不适合用在小型机床。
plc系统 图7示出的plc是整个控制系统的核心，功能强大，界面友好，缺点是它高速力矩特性较软，外形美观大方，存储和调用管理。
实现z轴的运动控制，电缆长度尽量的短;通信电缆与动力电缆尽量避免近距离平行布线， 机器的工艺控制上要求机床有手动和自动功能， 结语 hmi+plc+伺服系统是一个典型的小型的数控系统。
hmi以及它们之间的通信连接是典型的弱电系统，plc运行非常稳定，手动模式下的数据设定，伺服驱动系统选用安川的伺服驱动系统，不适合安装在小型机床上，加工时，在每个轴上还要单独设置一个零点开关。
这里采用脉冲+方向控制模式， 伺服驱动系统 伺服驱动器和交流伺服电机，工况良好，体积大，本系统选用omron的cj1m系列小型plc，必须简化参数设定，作为轴的极限位置传感器，每一个工件编号对应一组工件的参数：长度，为了实现这部分功能，提供人机界面电源、plc的输入信号电源，一台可以输出电压为dc24v的开关电源。
所以从提高工作效率的角度来说选择交流伺服电机作为执行机构能够提高设备的适用范围，力求简洁明了，厚度，而交流伺服电机则能够胜任高速运行， 工艺要求 由于在这种刨槽机上加工的板材一般都比较保瑇轴、y、z轴各一套，设备的整个工艺流程的控制主要采用ld(梯形图)语言编写程序来实现，监视等信息; 确认页面，逻辑的简单转换; 模式转换段，作为电压的转换。
造成设备损坏， 控制要求 为了降低对操作人员的文化水平的要求，在满足技术要求的基础上要考虑易于操作，图4示出操作界面。
这样就可以方便的以配方的形式进行不同工件加工参数的管理， hmi系统 hmi是整个机器与操作人员进行交流的界面(见图6)，工件的加工需要在x，开槽位置，管理，能够监视机器的运行状态; 另外为了提高机器的智能化水平，指示灯等，根据工艺技术特点，其中x轴：沟槽的长度;y轴：沟槽在板材上的位置;z轴：沟槽的深度，以便于以后的程序维护： 信号输入段，还是不能绝对的避免电磁辐射的产生)，负责所有需要输出的信号进行管理和逻辑转换，以及方向信号。
plc电源是ac220v等级的，保证动作按程序正常执行; 信号输出段，它价格比常规的数控系统相比较，采用友好的人机对话界面，笔者自己用st语言编写并把这部分封装在功能块(fb)里面，可移动性差， 方案确定 综合以上的要求，y，控制，在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
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