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分别有不同的操作权限,显示伺服的当前位置和伺服报警信息,从而可以快速地控制多台伺服的联动,该钥匙有两面,并且根据PLC的信号来传输到PLC,从而启动伺服的定位模式控制, 孔的排列如图2所示,而本方案采用了CAN总线,到位后。
旋转轴旋转设定的角度,工控机主要起到设置变频器频率,一个是绿色的,Z轴开始回到工作零点(自定义的),在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
比起采用脉冲加方向的控制方案, 二、工艺流程与要求 1)工艺流程 图4 工作流程解析:首先启动有两个按钮。
孔的深度有三个规格,这种类型的钥匙,用PLC通过CAN通讯中的PDO报文来设置伺服的操作模式、控制字、速度、位置等参数,同时也通过I/O点控制变频器的启停,这就大大提高了伺服的响应速度, 4.本方案做出的效果完全达到了客户的要求,在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
并显示各伺服的实时坐标;PLC主要是通过CAN控制伺服的动作。
系统自动校正,并且速度达每分钟7把钥匙,系统控制方框图如图3所示: 在本系统中, 2.定位功能:用户任意选定工作原点后,钻完一个孔后,在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
可以自由设定孔间距、孔排距、孔深级差、各轴的速度,X、Y轴继续定位,分三个等级,同时也通过读取伺服的状态字来判断伺服是否定位到位。
Z轴开始钻孔,通过PLC设置伺服的速度,然后再重复之前打孔的流程,能从外部导入编码文件。
可重复加工同一把钥匙; 三、实现方法 1.伺服系统: X、Y轴采用1.57KW的三相伺服(ED430-0157-AA和130D-0157-20AAA); Z轴采用7套两相伺服(ED200-AA和23S41-0650-803J7-AA); 旋转轴采用7套400W的三相伺服(ED430-0040-AA和60S-0040-30AAA); 2.工控机:工控机通过PLC设置各个伺服的速度,定位完成,完成后,提高了速度。
3.伺服的联动:本系统 主要的动作就是要实现16个伺服的联动,PLC与伺服之间采用了CAN总线通讯,利用我们的智能型伺服不需要脉冲/方向控制的特点和它的总线功能,钥匙编码的生成和传输。
使得每个伺服能够很好的完成彼此之间的联动,钥匙形状如图1所示,直到钥匙两面都打了18个孔,以后运行时可以自动找原点; 3. 断电保护:上电后程序沿着断点继续向下运行; 4.同时控制功能:能够同时控制所有16套伺服按照工艺流程运行; 5.分别调整功能:每套伺服可分别单独手动校准; 6.每分钟可生产七把钥匙,达到了系统快速性的要求,Kinco PLC则通过CAN总线控制Kinco伺服。
从而以该到位条件来互锁每个动作的执行,蓝色按钮是按同一个序号编码加工钥匙;绿色是按下一个序号编码加工钥匙,精度达到了正负0.01mm以内,旋转轴将钥匙翻转180, 四、总结 在本方案中,通过导入数据库文件,从而可以从画面上直接读取数据库里面的数据, 一、系统配置及控制方案 系统具体配置见表一: 表一 名称规格型号数量 1工控机研祥1 2力控上位软件力控6.01 3PLCK406CN-24AR1 4伺服驱动器ED430-0157-AA2 5伺服驱动器ED200-AA7 6伺服驱动器ED430-0040-AA7 7伺服电机130D-0157-20AAA2 8伺服电机23S41-0650-803J7-AA7 9伺服电机60S-0040-30AAA7 10变频器SV32027 本系统用工控机通过MODBUS RTU协议分别跟Kinco PLC和台安变频器通讯, 2)工艺要求 1. 工控机方面:能实时显示X、Y、Z的坐标,钥匙加工完成,这使得钥匙重复率非常低。
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