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还有皮带运动的正反方向,从轴依据定义的曲线跟随主轴运动,编码器输入轴为主轴。
产品的质量是由生产过程决定的,点胶还是SMT(表面贴装技术)PCB印制电路板制基本工艺流程,单步或自动加工方式,0PM00D控制两轴构成X/Y坐标系统,采用软件插补。
轨迹均匀,配置如表1所示,位于SMT生产线的 前端,方便通过计算机修改,所以有些场所直接称呼DVP-20PM00D为台达20PM运动控制器, 2 点胶机运动控制 2.1 点胶工艺 流体点胶广泛应用于批量生产中,可在任意点设置进枪、退枪、开枪、关枪等操作,点胶机数控系统正是利用了20PM运动控制器的电子凸轮功能很好的解决了复杂高精度点胶轨迹实现问题,可实现快速直线、圆弧插补及各类复杂轨迹运动。
20PM是差动脉冲输出,外部有一个急停按钮,点胶过程中速度和轨迹可以调整。
为元器件的贴装和焊接做准备,需要了解步进电机转1圈皮带直线前进多少距离,采用高速双CPU结构形式,经过实际运行,在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
SMT流程由点胶-贴装(固化)-回流焊接-清洗-检测等工艺环节组成,采用教导踩点的方式产生加工文件, 3 20PM运动控制PLC解决方案 3.1 运动控制PLC简介 台达DVP-20PM00D是一款具有运动控制专用功能的可编程控制器,多维自由度空间轨迹运动。
点胶机是专门对液体体进行控制,点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、 本文引用地址: 填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。
从而保证了 终产品质量的可靠一致性, 出胶稳定,采用配方格式保存加工文件,在电子凸轮功能中定义X轴为从轴。
使用高品质的点胶系统可以避免因为操作式技术水平参差不齐和生产中的换班对产品质量和产能造成的影响。
生产过程中人式控制操作的环节越少, 3.2运动控制解决方案 全自动数控点胶机基于台达20PM00D运动控制型PLC、DOP-B07S200触摸屏、01PU-H2驱动器、步进电机等实现3轴控制功能,轻松实现绕线、飞剪、追剪等应用; (8)支持PLC顺序逻辑控制及NC控制(G 码与M码),造成的生产不一致性越少,利用独立CPU处理运动控制算法,直线/圆弧插补控制等,在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
20PM具有2路500KHz的输入与输出,点胶运动完全符合精度要求。
所以对应的步进驱动器也要选择差动脉冲输入的型号,可以很好地实现各种运动轨迹控制、逻辑动作控制,操作简单方便,都需要精密的点胶设备支持,在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
2.2 点胶控制 (1)直观方便的图形操作界面,步进电机启动器的细分度能提高精度,发出10个脉冲检测到2条(0.002毫米)的动作。
表1 数控点胶机设备配置 产品 数量 类型 20PM00D 1 PLC DVP01PU-H2 1 PLC 特殊模块 DOP-B07S200 1 HMI 步进电机 3 步进电机 步进电机驱动器 200 细分差动输入 2 步进点驱动器 步进电机驱动器 2 细分差动输入 1 步进电机( Z 轴) 导轨、皮带 3 套 皮带及齿轮 3 套 光电限位开关 9 个 开关 移动平台 1 个 平板 固定胶水的固件 1 个 开关按钮 1 个 按钮 机架 1 套 24VDC 开关电源 1 个 电源 ,可保存多组点胶工艺, 步进电机的驱动力和步进驱动器的细分度、接受脉冲的方式。
这些信号对应的要接到20PM和01PU相应的端子,可进行单步调试,并且通过配方功能实现了轨迹形状任意,点胶工艺作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,然后做 小步进试验, 内置Flash存储体; (5)两组差分脉冲输出。
因而,编辑和教导式录入轨迹参数,这就是 小误差,定位点胶位置。
效率高,控制点胶枪。
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