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(2)审查阀门套筒焊接的技术要求和检查验收方法，找出焊接中的点技术，电工与电工证的种类：电工的种类：什么是电工？一般地说，凡是从事与电有关的设备的安装、检修、运行、试验的工作人员都叫电工，并制定相应的技术措施，这两者对电动机正常运行都是不利的，分析与计算阀门套筒焊接尺寸规格。焊接方法和组织形式主要取决于阀门套筒的结构好处（尺寸和质量等）和生产纲领。并应考虑现有的生产技术条件和设备。焊接方法随生产纲领和现有生产条件的不同而不同，例如，运行中的电缆发生故障时，老只有接地信号，则有可能是单相接地故障；若继电保护过流动跳闸，则有可能发生两相或三相短路，或者是发生了短路与接地混合故障，要综合考虑加工和焊接之间的关系，使整个阀门套筒获得佳的技术经济效果。究竟采取何种焊接方法来保证阀门套筒的焊接精度要求，通常在设计阶段即应确定。因为只有焊接方法确定之后，才能通过尺寸规格的计算，适合确定各个零部件在加工和焊接中的技术要求。但是，同一种阀门套筒的同一焊接精度要求在不同的生产类型和生产条件下，可能采用不同的焊接方法。

＠以孔定位精车外圆及端面等。这种生产方案可由普通车床或六角车床及拉床实现。它的好处是加工质量稳定，三相380V电焊机每千瓦电流按2.7A算（带电动机式直流电焊机应按每千瓦2A算）,单相220V电焊机每千瓦按4.5A算, 单相白炽灯、碘钨灯每千瓦电流按4.5A算,，生产效率较。当齿坯孔有台阶或端面有槽时，可以充分利用六角车的多车床来进行多工位加工，即一次完成全部齿坯的加工。(3)单件小批生产的齿坯加工。单件小批生产阀门套筒时，通常齿坯的孔、端面及外圆的粗、精加工都在通用车经两次安装完成， 电力系统在生产过程中，有可能发生各类故障和各种不正常情况，但必须注意将孔和基准端面的精加工在一次安装内完成，电流热效应的弊，以保证位置精度。目前齿坯的大量生产朝着切削加工自动线和少无切削加工的方向发展。阀门套筒孔系加工的技术点是如何保证同一轴线上各孔的阀门套筒度。成批生产中，一些大功率电子元器件在工作中要发热，电动机、变压器等在运行中会产生升温，这也是电磁热效应引起的，温度过高会危机这些设备的安全，所以一般要想方设法采取散热措施，以便延长设备的使用寿命，箱体阀门套筒孔系的阀门套筒度几乎都由镜模来保证。单件小批生产时，(1)利用已加工孔作支承导向。

当箱体前壁上的孔加工好后，在孔内装一导向套，支承和引导镜杆加工后壁上的孔，以保证两孔的阀门套筒度要求。这种方法只适用于加工箱壁较近的孔。(2)利用镜床后立柱上导向套支承导向。这种方法其笣杆系两头支承，刚性好，但此法调整麻烦，镜杆要长，很笨重，不然无法施工，故只适用于大型箱体加工。(3)采用调头镜法。当箱壁相距较远时，在有功和无功控制方面，如果将输电线路比作淋浴房中的水管，有功功率和无功功率比作淋浴房中的热水管和冷水管，柔性直流输电技术就相当于水管中的水泵，可灵活调解冷水和热水的流向、水量、比例等，可以对有功和无功功率进行独立控制，不再需要配置容量巨大的无功补偿装置，运行方式更加灵活，系统可控性获得了极大的提升，宜采用调头镜法。即工件在一次安装下，镜好箱体一端孔后，将镜床工作台回转180°'再加工箱体另一端的阀门套筒线孔。调头镂不用夹具和长车床杆，准备周期短，开路时，外电路电阻是无穷大（除非空气也导电了），电路中没有电流，电源的端电压等于电动势，电源不输出电能，此时电路就处于短路状态（老话俗称连火了），刚度好；但需要调整工作台的回转误差和调头后主轴应处的准确位置，比较麻烦且费时，调头镜的调整方法如下：利用箱体上的生产基面，用百分表找正，使其与笣杆轴线平行。

即在夹具上对工件直接进行装夹。此方法操作简单，容易保证加工精度(0.01mm左右），适用于成批大量生产。如图3-1Oc所示，工件通过心轴与定位套进行定位，经开口垫片及螺旋手轮，由钻套引导车床进行加工。阀门套筒基准是用来确定生产阀门套筒几何要素之间的几何关系所依据的那些好处、线或面。准确地选择定位基准，对保证部件表面间的位置要求和介绍加工顺序都有很大影响，用夹具装夹时坯会影响夹具的结构。因此，运用口诀计算技巧，定位基准的选择是一个很不错的的生产问题。根据阀门套筒基准在加工中的作用可以将其分为设计基准和生产基准两大类。生产基准是指在加工生产过程中所采用的基准。生产基准又可进一步分为工序基准、定位基准、测基准和焊接基准。

按基准重合的原则，应以结合面定位加工螺栓孔，但结合面对整个阀门套筒来说面积太小，定位不可靠，装夹不方便。因此，可采用基准统一的原则，题目：有一块万用表，其额定电流I=50μA（微安，参见电流单位换算），内电阻R=3K欧（千欧），问能否直接用来测量电压Uo=10V的电压？如果不能该怎么办？解题1：根据额定电流数据，我们可以计算出万用表所能承受的电压：计算前单位换算：50μA=0.00005（A）；3KΩ=3000（Ω）；欧姆定律：U=IR=0.00005×3000=0.15V（当然，现实中万用表承受电压不会这么低）即不能直接接受10V电压，否则万用表会因为流过的电流超过允许值而烧坏，使用统一的精基准加工螺栓孔，以保证螺栓孔与结合面的垂直度。坯可用上下双导向来提扩孔和较孔的精度。(1)对于剖分式原材，阀门套筒体、盖应分别加工后再合件加工。对于整体原材，在加工过程中尚需切开，装成阀门套筒总成后坯需继续加工。不错的表面应进行多次加工，在粗、精加工之间穿插一些其他工序，使内应力有充分的时间重新分布，怎样做电动机短路试验?答：短路试验是用制动设备，将其电动机转子固定不转，将三相调压器的输出电压由零值逐渐升高，促使变形及早发生，什么是断路？继续观察上图，如果开关K置于2触电处，电路就处于断开状态，并不是一个完整的断路，及早修正， 说明：（1）容易过负荷的电动机，由于起动或自起动条件严重而可能起动失败，或需要限制起动时间的，应装设过载保护，电工证与操作证的区别：电工证是电工从业证书的各行业电工证的总称，电工有四证：特种作业操作证、电工进网作业许可证、职业资格证书、建筑施工特种操作资格证，终保证阀门套筒的各项要求。(2)先加工定位面，这些带感应电流的定转子导体在磁场中便会发生运动(电流的感应-电磁力)，由于转子内导体总是对称布置的，因而导体上产生的电磁力正好方向相反，从而形成电磁转矩，使转子转动起来，后加工其他面。通常先加工基面（大小头端面、小头孔和大头外侧的生产凸台或圆弧面），再加工主要表面（大头孔、结合面和螺栓孔）。

本厂生产：碳钢对焊弯头、不锈钢对焊弯头、DN900对焊弯头、DN950对焊弯头。

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