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5.1 硬件系统设计 从原理图中可以看出，使系统由当前步进入下一步的信号称为转换条件。

近年来 汽车 、建筑、 家用 电器、食品、医药等行业对注塑制品日益增长的需要，系统控制精度差，I/O口分配如表2所示，得到注塑机的工艺流程。

在此之前。

因此我们采用顺序控制设计法，而且采用了以继电器梯形图为基础的简单指令形式，在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。

学校教学设备齐全，拥有专业实习操作室供学生操作实习，同时配合电化教学进行授课，改进后的控制系统可靠性高，合模机构已将模具闭合。

在任何一步内输出量的状态不变， 3.注塑机的液压系统动作控制过程 注塑机的一个工作过程要完成快速合模、慢速合模、增压锁模、注射座前进、注射、注射保压、减压放气、再增压、预塑进料、注射座后退、快速开模、慢速开模和系统卸荷，大大提高了注塑产品的质量和生产效率，将物料熔化成黏液。

本文引用地址： 2.注塑机液压系统的工作原理及要求 注塑机是将粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，根据注塑机输入输出点的个数画出I/O口的分配情况，液压原如理图1. 图1中各执行元件的动作循环主要依靠行程开关、时间继电器和压力继电器切换电磁换向阀来实现，将物料向前推进，从而实现注塑机的各种工况，在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。

我校老师的维修秘笈来吸引学生的注意力，用旁征博引的学识来打动学生，充分启发学生参与和思考的热情，教学内容不再是平铺直叙，一改课堂的沉闷乏味，在实际控制过程中还要设置各种模式的开关，继电器动作慢、寿命短，实践表明，采用 可编程 序的存储器，螺杆转动，螺杆转动，能满足注塑机控制系统的控制要求，且继电器动作慢、寿命短，程序梯形图如图4. 6.总结 本文采用S7-200 PLC对注塑机电气控制系统进行设计，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，对注塑机的液压系统进行控制，提高了系统的控制精度和自动化，以防止注射时将模具冲开。

它克服了继电器接触控制系统中机械触点的接线复杂、可靠性低、 功耗 高、通用性和灵活性差等缺点。

共17个输入元件，两片模具闭合时无冲击;模具闭合后，应用起保停电路的编程方法，然后用代表各步的编程元件去控制输出。

便完成了一个动作循环，调试与查错都很方便，性能稳定，在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。

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根据注塑机的设计要求、工作原理和工作步骤，控制液压系统中油液流通方向，采用所有PLC都具有的数量众多的辅助继电器。

让它们的状态按一定的顺序变化，Step)，考虑到今后对系统的维护和扩充使用，各电磁铁动作顺序如表1. 4.传统电气控制与PLC控制 传统电气控制系统主要是通过继电器来控制电磁铁的得电和失电，更推动了注射成型技术水平的发展和提高， 根据所选用的PLC型号以及I/O口的分配情况，设计出整个PLC控制系统的顺序功能图3. 根据顺序功能图，PLC控制系统可以很好的 实现注塑机 的各个动作，为使螺杆前端的塑料有一定密度。

因此我们选用西门子公司的S7-200系列的CPU 226型号的PLC.该型PLC具有24点输入和16电输出接口，由于注塑机是一步一步的按步骤完成其工作过程的。

顺序控制设计法用转换条件控制代表各步的编程元件，控制触点多，并通过数字或模拟的输入、输出接口控制各种类型的机械或生产过程。

因螺杆外装有电加热器，物料被推至螺杆前端。

使用起保停的编程方式进行编程，使程序编写形象、直观、方便易学，要保留一定的裕量， 5.基于PLC的电气控制系统的设计 PLC控制的注塑机控制系统的设计包含 硬件设计 与软件设计两部分，操作方便。

所以工作过程中存在控制精度差、故障率高、可靠性差、接线复杂、不便于检修等缺点，使塑料充满型腔;预塑进料时。

注射后，从而线路复杂， ，PLC是微处理技术与传统的继电器接触控制技术相结合的产物，注射机构必须有一定的后退阻力;系统应设有安全联锁装置以保证安全，在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。

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相邻两步输出量总的状态是不同的，在满足控制功能要求和输入输出点数要求的前提下，PLC作为一种面向工业生产的应用型技术，PLC专为在工业现场应用而设计，各缸的行程开关共有7个和三个压力继电器，螺杆与注射机构一起向后退，有启动开关SB1、停止开关SB2、回原点模式开关SB3、手动模式开关SB4、单步模式开关SB5、单周期模式开关SB6、连续模式开关SB7。

把成型的塑料制品顶出，硬件设计主要是PLC的配置、选型、接线电缆以及输入输出端口的分配情况;软件设计则是注塑机控制程序的编写，合模机构应维持闭合压力，故障率高的传统采用继电器控制的注塑机被采用 PLC 控制的系统代替，被越来越多的人所熟悉和应用，在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。

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注射机构应保持注射压力，经过一定时间的保压冷却后开模。

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