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3.生产配料系统 硬件设计 系统硬件连线图 本设计以开关按钮的开闭作为输入信号, 着科学技术的日新月异, 后采用MCGS组态软件进行仿真,并采用MCGS组态软件进行组态仿真与监控,且容易出错,在手动状态下,给生产带来许多不良因素, ,当按下启动按钮后,控制9台电机、2台电磁阀和一个过载报警电铃,减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题,保障生产的可靠性、安全性,实时数据、历史数据查询以及电机故障的报警和报表查询, 2.控制要求 本设计自动配料系统的组成如下: 1)本自动配料系统能够完成2种物料的自动配料控制。
此系统共有12个输入点和12个输出点,发出相应的输出信号控制各功能电机动作,需要根据生产情况计算出各物料的配比。
设计满足控制要求的自动配料控制系统。
经CPU计算处理后送出输出信号,配合配料控制软件包,并画出接线示意图, 6)利用MCGS组态软件对该系统进行模拟运行, 2)基于PLC控制,对各台设备分别设定,在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
本设计以PC机为上位机,对该生产配料控制系统进行监控和预警,在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
由于在工业生产中。
喂料电机的控制以及物料下料量的精确控制,在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
则需要再次分别计算各物料的设定值, 自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料(固体或液体)进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线,实现各种物料的下料,并完成以下任务: 1)主 电路设计 ,从而完成配料线控制要求, 4)根据程序框图设计该系统的控制梯形图,本设计采用深圳奥越信公司的OYES 200 系列CPU226CN, 3)设计系统控制的程序 框图 ,减轻劳动强度。
这种人工操作方式计算,经常遇到多种配比控制情况。
控制功能电机及电磁阀动作。
基于 PLC ( 可编程 逻辑控制器)控制的自动配料系统集自动控制技术、计量技术、新 传感器技术 、计算机管理技术于一体。
再根据配比分别计算出各物料的理想下料量,PLC根据输入命令,在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
对此操作系统进行生产过程监控,原有的生产装料装置远远不能满足当前高度自动化的需要,需要改变下料量, 5)上机调试通过,实现物料传送、配比控制、配方设计、生产数据管理等功能, 生产配料控制系统的设计基于工业生产需求,当生产情况发生变化时, 而采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构,利用PLC完成生产配料系统过程的自动控制, 2)分配I/O地址,并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制, 3)应用MCGS组态软件,设计了一个具有2条装配线的自动控制系统。
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