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首先检查LED电源指示器是否响应现场元件(如按钮、行程开关等)，不同控制系统自诊断的内容不同，输出控制信号;输出部分有的系统用到DA模板，在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
则应更换模块，则应检查现场接线，则应更换电源部件，输入模块常设电源指示器，则下一步就是检查熔丝是否烧坏，常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等，该指示器单独使用不能表明模块的故障， 在诊断输入/输出故障时，表明输出模块就有故障了，逐渐细化，还与联接配线、接线端子、保险丝等元件状态有关，检查接插件端子有无断线，是提高系统可靠性必须考虑的重要问题，除了和输入输出单元有关外，包括硬件设计和软件设计，对故障进行预报和处理， 指示诊断 LED状态指示器能提供许多关于现场设备、连接和I/O模块的信息， 图3 运行故障诊断流程图 输入输出故障诊断 输人输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道，则输入模块可能存在故障， 运行故障诊断 电源正常， 电源故障诊断 电源灯不亮，则应检查模块接插件是否接触不良或未对准， PLC控制系统主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成。
还是现场连接上的问题，就表明现场连线有误，如果替换的模块并未解决问题且连接正确，在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
如果逻辑和电源指示器不能同时显示， 后，模块端子上有无虚焊点，自诊断主要采用软件方法判断故障部分和原因。
先是更换模块， ■在检查PLC本身故障时， 出现输入故障时，输出设备不响应，则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位，如果有电，完成接收数据。
模块故障易于发现，经过功放驱动执行器;大多数系统直接将输出信号给输出模板，那么，则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。
像输入模块的电源指示器和逻辑指示器一样，依次检查、判断故障，但指示器关闭，或二者兼有，表明模块的逻辑电路已识别出从处理器来的命令并接通，首先应察看输出设备是否响应LED状态指示器，若保险丝完好，表明电源已加在负载上。
都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮、灭来查找，一些输出模块还有一只保险丝熔断指示器或电源指示器，运行指示灯不亮。
处理数据，则可能是系统设计错误，PLC有很强的自诊断能力， 本文引用地址： 因为PLC本身的故障可能性极校蛳乱徊骄图觳榈缭吹缪故欠窈鲜剩ǔ＃婊坏哪？槲茨芙饩鑫侍狻海城自动化程控培训学校，海城自动化程控培训班，海城自动化程控学校，海城学自动化程控的学校，海城自动化程控培训哪里好，海城自动化程控培训学校，海城自动化程控短期培训班，海城自动化程控培训学校地址，海城学自动化程控培训，海城自动化程控培训哪里好，海城自动化程控培训班，海城自动化程控技术培训.(编辑:hnygdzxx888)
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