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固液分离处理机注意事项：
（1）固液分离机的下部会配有可移动的脚来移动作业，但是需要放在平整的地面上。
（2）需要检查各零部件是否齐全无损坏，各紧固螺栓、螺钉有无松动。
（3）减速机加注足够的润滑油（参见其使用说明书）。
（4）接通电源，点动运转，注意落选的转动方向是否正确。空转10分钟，检查各转动部位是否有异常现象和声响，运转是否平稳。
（5）投料之前，需要先对接触物料部分进行清洗并且要擦干，而且需要注意将机器进行接地操作，以防会出现漏电事。
使用者要留意轴承的润滑程度，好采用优质的耐高温的锂基脂做润滑剂，因为润滑剂的好坏也是轴承发热的一个原因。如果在检查过程中，机械摩擦会伴随噪音，机械部件会有明显的磨损，轴承有松动，那就应该是轴承出现问题了，需求改换轴承。固液分离机是属于高转速化工设备，高转速就需求用到好的轴承，优质正宗的轴承可以保证离心机的长期正常运转，运用寿命以致长达10多年。检测固液分离机主轴同心度是否准确，一般情况下人们不太留意同心度，主轴同心度倾向大，是很容易构成轴承发热的。过载或者，这有可能是散热风扇等现问题，还有可能是由于机械摩擦产生的热量，但为主要问题是轴承能否正宗。因为有的用户为了低价而置办低价轴承，从而产生轴承发热。
首先应该经常的观察固液分离处理机转轴的温度，当固液分离处理机的轴承温度升太高时，应该立即停车让固液分离处理机转轴凉却检查原因并加以消除注意固液分离处理机转轴的润滑。转轴担负设备的全部负荷，并负责整个固液分离处理机设备的正常运转；所以良好的润滑对转轴的寿命有很大的关系，直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必需坚持转轴的清洁和润滑。固液分离处理机转轴故障的维修。烘干机转轴故障的检修简单的分为轴颈磨损和轴弯曲。经过固液分离机处理后的粪便可以直接装袋出售，或用于发酵生产优质的生物有机肥，给猪场带来额外的经济收益，贴补固液分离机的投资成本。养殖粪便在经过固液分离机处理之后，SS、COD、N、P等污染物进步的去除，使废水不在像没处理之前那样的臭，有效的减少了对环境的污染。为后续厌氧发酵创造条件。经过固液分离机分离后的废水，在进行厌氧或好样发酵处理时间得到缩短，进而，减小了，厌氧池及好氧池的容积，实现降低成本的目的。据了解，经过固液分离机处理后所需的厌氧池容积减少50%，缩短处理时间33%，，节约成本达55%。养猪场的固液分离机是种的分离技术。般情况下粪水经液下切割泵打人到固液分离机中，固液分离机主机部分由筛网、外层圆筒组成。
从而提升清洁的速率。那么固液分离机在使用中应当注意什么呢我们一起了解一下。设备安装时，使用前需安装固液分离机，根据农场实际需要，选择相对平坦的地形进行安装。如果安装在室外，则需要建造推荐的雨篷。试运转前，需对设备进行试验，以确定螺杆轴的旋转方向是否正确。对重块也需要调整以控制分离的湿度。固液分离机在使用过程中需要定期检查和维护。应及时加润滑油，使设备运转良好。为防止堵塞和排放方便，固液分离机尾部一般采用敞开式排放，即排放部分没有安装安，因此在设备运行过程中不要把手伸入固体排放口。要做好固液分离机的清洗工作，防止附着污物造成机械设备运行故障。综上所述，以上是固液分离机在使用中应注意的几个问题。与同类产品相比。
庆阳环保机械厂已形成高效节能固液分离机和卧式螺旋沉降卸料离心机二个专业生产体系，并拥有国家专利和实用新型专利16项。公司占地面积12000平方米，其中生产车间建筑面积7000平方米。车间内配备了先进完善的生产设备，实行一套半自动、手工相结合的高效节能固液分离机专业生产及金属构件生产工艺流程管理办法，年加工能力达300台套。
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