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检查螺栓是否有松动，按照说明书应紧保证所有螺栓均匀一致。按25倍的操作压力分别进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。冷热介质进出口接管的安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没不能发挥设备佳性能。换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个散热片之间进行密封的弹性密封垫(见表)是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。它的使用寿命对于换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了，失去了原有的弹性，则可导致换热器无常工作。专业生产换热器，钛板换热器，换热器配件，从事换热器维修。
装置配有不锈钢过滤器反吹净化装置，去污效果好，使用寿命长。换热机组的所有阀门、仪表管道均采用优质产品，安装配置先进合理，泵运行平稳，噪音低，机房环境得到有效改善。换热机组配置灵活，可根据用户的科学、进行优化，以满足客户的要求。
由于钛性能的优越性，从而受到很多行业的青睐，做成很多不同的产品被应用到很多地方。目前钛换热器已经广泛应用于石油、化工、电力、冶金、机械、能源等工业领域，成为换热器家族中竞争力的品种。我国是从上世纪60年始生产换热器，至今钛换热器在我国很多领域都得到了广泛的应用。钛及钛合金是一种新兴的耐腐蚀金属材料，用钛制作换热器具有耐腐蚀性好、传热效率高、表面光洁无结垢层、比重小、强度高、设备体积和质量小等特点，广泛应用于航空、宇宙开发、海洋工程、石油、化工、冶金、电子、卫生、食品加工、仪器仪表等领域。换热器靠螺栓将夹固板板片，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。换热器采用不锈钢或钛合金板片压制。
当垫圈失去弹性时，会泄漏。在一些产品中，为了解决由于垫圈老化引起的滴落现象，允许换热器的密封性能调整，即，组合换热器的螺栓再次拧紧，并且弹性垫圈之间热交换器调整。压力解决了滴水问题。在具有此功能的换热器的铭牌上，通常给出大和小应力。对于新的换热器，应使用小允许应力进行连接固定。根据每组热交换器板的数量，换热器的紧固力可以调节一次或多次。每次拧紧螺钉时，螺母都可拧入3mm，在拧紧过程中始终注意调整件的应力，只允许换热器在没有工作压力的情况下调整室温下的紧固力，防止滴水。
传热机构基于热传导机制，根据热力学定律：“热量总是自发地从高温物体传递到低温物体。如果两种流体之间存在温差，会有传热。“强制对流换热过程中两种带温差的流体，由于换热器传热板表面采用波纹波结构优化，换热率达到92％，即使流体流速为低于雷诺值液体之间的流体运动也在三维方向上移动，导致流体形成严重的湍流并降低边界层的热阻以提高换热器传热效率。
提高的传热效果的常用措施之一是增加热交换器的传热温差ΔT。有两种常用的方法：一种是当热流体和冷流体的入口和出口温度恒定时，使冷的、热流体彼此逆流，即，使用不同的热交换表面来改变平均传热温差。第二种是将冷、热流体入口和出口的温度之间的差异扩展到大平均传热温度差。该方法受热交换器或工艺条件的限制，因此在使用过程中应尽可能考虑。重要的传热方式。例如，热交换器循环水冷却器冷却水的温度受局部温度、湿度等的影响。难以冷却，另一方面，能量消耗大大增加。因此，应综合考虑热力系统能量的实际情况，合理使用该方法，不能盲目提高热交换器传热温差。
通过喷砂后酸洗的方法可完全去除钛的表面反应层。喷砂：钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非贵金属者较小，，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时,砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为5~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。酸洗：酸洗能够快速完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理。
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