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焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
然后再继续焊接，从而将熔池温度控制在较为合适的范围内。焊接方法：按照正常运条角度起弧，形成熔池后也按常规运条方法运条，然后立即断弧（一步一断法）或向前形成几个焊波后断弧（几步一断法），断弧后熔池稍一冷却迅速起弧，形成下一个熔池，再断弧、起弧……如此反复进行。断弧焊的应用及操作要领，当管道环焊缝在平焊、仰焊位置及根焊打磨较薄处进行热焊时，发现熔池温度过高（熔池增大）即可采用断弧焊进行焊接过渡直至离开危险区域。这样即可有效避免烧穿及内凹现象的发生。当进行盖面焊仰焊位置焊接时，起弧形成熔池后，迅速横向摆动将铁水摊开形成片状，使金属与两侧坡口母材熔合良好，然后断弧、起弧、断弧……直至完成仰焊位置的盖面焊。
移动电焊机位置，须停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电机；在人多的地方焊接时，应釆取遮光设施，挡住弧光；无遮光时可提醒周围人群，换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上，敲去焊渣时，应戴上防护眼镜：发現氧气管漏气时，应立即关闭氧气瓶，若有大量煤在焊接区域内，应打开窗户，加強通气吹净煤气。
在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等意外。容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。焊接热裂纹产生的原因是什么？焊接过程中可能会存在这样或那样的原因，导致焊接产生裂纹，我们该怎样做才能预防焊接裂纹的产生呢？焊缝中杂质和拉应力的存在，因为焊缝中的杂质在焊缝结晶过程中会形成低熔点结晶。原因是低熔点共晶物的存在，结晶时被推挤到晶界上，形成液态薄膜，凝固收缩时焊缝金属在拉应力作用下，液态薄膜承受不了拉应力而形成裂纹。热裂纹就轻易在焊缝金属中产生。所以要控制焊缝金属杂质的含量，减少低熔点共晶物的天生。同时由此可见结晶裂纹的产生是低熔点共晶体和焊接拉应力共同作用的结果。
氧气禁止臥式靠近油的地方，严禁曝晒和撞击氧气，动火时，注意周围油漆环境，特别是地面有香胶水，油封纸等引火物质，在确保没有安全隐患情况下动火；运用二保焊接工件，能提髙焊速，但对某些工件焊接不够理想，特别对焊脚不髙的工件，焊层簿，不成45度，焊缝呈R形，易形成焊缝口断裂，焊不透，造成工件的渗漏；如：油箱的焊接，焊成不髙，铁水飞溅点严重，而且铁水飞溅点不易清除；导油槽板的焊接，都是一次性焊成，看上去焊脚髙，实际上中间薄，一经髙压显而易见就破裂，造成渗漏，因液压系统的压力冲击力是相当大，采用422焊条两层焊，就可避免此现象。
长兴忠信特种设备技术服务有限公司，就视觉冲击而言，塑料焊接自动化操作永远无法与焊花飞溅的机器人金属焊接的景象相比。但是如果说到自动化种类的多样性和工艺效率，塑料焊接却可能从自动化中获得惊人的收益。在塑料焊接的众多方法当中，超声波焊接和尚未经过大量检验的激光焊接尤其适合于占地面积小、工具配置少的自动化应用领域。被焊接在汽车门板上的销栓，在过去的十年当中，使用超声波焊接技术的用户关心的是焊接质量和焊接数量这样的基本问题，他们希望达到零次品率以实现高产量。根据焊接部件的不同，目前的生产速率可以达到30~360件/min，照此推算年产量多可达1亿件。实现焊接的高产量离不开焊接自动化技术，而焊接自动化技术的实施需要两个条件，即部件的适当设计和设备的适当选择。
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