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该机磨料耗材选择广泛可选用千叶轮、尼龙轮、布轮、麻轮、羊毛轮、钢丝轮及碳化硅镜面抛光轮等。适合用作车床加工后工件的精抛光。多工位外圆抛光机具有效率高，光洁度好，磨具耗材广泛等特点。该机具有操作简单方便，产品能稳定及低噪音等特点。多工位外圆抛光机主要参数：A型加工范围：1-200mmB型加工范围：20-400mm可选工位数：1-10个大装轮规格：300＊100＊32mm工件进给速度：0-8米分（可调）电压：380v。机床的用途：宏亮系列抛光机（磨床），是我厂技术人员结合市场需求自主研发而成，该机具有高效率，高光洁度，可选用各类磨具等特点。该机主要用于五金，电镀，钢木家具，标准件，汽摩配件等制造行业。可对各种等径轴类，杆件，不锈钢管，锅炉管，高精度管，钛合金棒，工程机械液压杆，汽车及摩托车减震器杆。

　　圆管外圆抛光机，设计研发，精心打造。主要用于五金制造，车辆配件，液压油缸，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光。 圆管抛光机是对圆管,圆棍，细长轴抛光的选择，可安装多种抛光轮如、千叶轮、麻轮、尼龙轮、羊毛轮、布轮、PVA等，导轮无极调速控制，操作简单、方便，优化钢结构使性能更稳定，预留风机口可加装除尘风机，多组组合联动，可成倍提高加工效率，使工件表面光洁度更高。不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，宏亮牌外圆抛光机的表层损伤，使抛光损伤减到小。外圆抛光机抛光时，试样磨面与抛光血托辊应绝对平行并均匀地轻压在抛光托辊上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿托辊方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快，外圆抛光机使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求托辊转速较低，好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光。

　　本机主要用于五金，电镀,车辆配件，钢木家具，标准件等制造行业。是您抛光圆管,圆棍，细长轴的*选择。圆管抛光机可提高工作效率，提高工件表面光洁度，使您的工件更上档次。本机主要特点:适合不同大小直径工件的抛光。适用范围：电镀、五金、模具加工，气弹簧杆，液压配件，铜管铜棒，钢管铁棒，不锈钢管，铝管，工艺品加工，钢木家具，气管筒，车辆配件等外圆抛光行业。补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。清洗抛光机附件，清洁、整齐、防锈。抛光机整机检查检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油。液压系统部分抛光机带有液压系统，，有的请全面检查，清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯齐全，油标明亮。检查油管接头，要求牢固无泄漏。检查、调整液压润滑系统压力表，保持正常运行。油质、油量符合要求。电器定时清扫电动机、电器箱。圆管抛光机主要用于五金制造，车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对圆管。

圆管抛光机是对圆管,圆棍，细长轴抛光的选择。圆管抛光机可安装多种抛光轮如、千叶轮、麻轮、尼龙轮、羊毛轮、布轮、PVA等，导轮无极调速控制，操作简单、方便，优化钢结构使性能更稳定，预留风机口可加装除尘风机。外圆抛光机操作的关键是要设法得到抛光效果和抛光速率，以便尽快、更好的除去工件原表面及磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。不锈钢外圆抛光机抛光时，试样磨面与抛光血盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。圆管外圆抛光机的使用及维护1先将工件放入轨道内。2将工件的中心对准千页轮的中心。3将轨道锁死，使轨道按一定角度倾斜（倾斜角度越大，工件前进速度越大）。4启动导轮电机，如果前进速度适宜时，移动磨头至工件上。5如果出现螺纹状时表明前进速度较快，可适当使轨道的倾斜角度小一些。6粗抛时可使导辊转速低一点，精抛时导辊转速适当高点。7要经常检查减速机内是否缺油。8要经常检查磨头内是否有杂音，或有轻动。抛光机操作前的准备措施操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。操作者必须安全着装。抛光机抛光的区域不得超过电源线的长度。操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时。

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