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双合金螺杆是采用::尼龙加玻璃纤维,PC加玻璃纤维,PMMA, 磁粉,陶瓷粉,铝镁粉,铁粉,铜粉,电木注塑,高温高速注塑等.
生产用途:注塑成型机械用/挤出机械用
加工范围:内径ф20mm-ф250mm 有效长度:8000mm
合金成分:88wc/12c0.Crc/25Nicr。XaloY108
氮化硬度:HRC59°-65°
双合金螺杆特点:提高耐腐蚀、耐磨损性能,适于添加玻纤、石粉塑料成型。
氮化螺杆的作用:
氮化螺杆采用:14mm-300mm原材料:SACM645、38CrMoALA氮化时间:72小时表面硬度氮化表面深度:0.60mm-0.80mm直线度:0.015mm/m
适用:普通塑料PP、PS、ABS、PE、EVA、PVC、U-PVC、PO、PU、发泡塑料等。
氮化螺杆的特点:高硬度、耐磨性、提高抗疲劳能力和抗腐蚀能力,此外不但可以提高耐磨性和抗腐性,还能减少机械与螺杆料筒的粘合现象,延长机械的工作寿命。
氮化螺杆和双合金螺杆各自的优势:氮化螺杆价格实惠,但不宜用在加纤料情况下,而双合金螺杆虽贵,但寿命比一般氮化螺杆长,产品稳定率高,并且耐磨耐腐蚀。
而静态混合器对消除径向温差更为有效。DIS挤出机螺杆具有两方面的技能,因此实际上它是一种“动态混合器。DIS挤出机螺杆是由普通挤出机螺杆和带孔的分流元件所组成,分流元件位于挤出机螺杆的头部(图10-。每个元件上开有九个(用来加工低粘度度料)或六个(用来加工高粘度料)分流孔,对直径较大的挤出机孔数还可增加。每个孔贯通流入沟和流出沟。这些孔按一定的规律分布,每三个孔构成一组,边上的两个孔和中间的一个孔的流向正好相反,从图10-11可以更明显地看出这点。有此也可看出:孔的个数应该是三的倍数。从计量段后一个螺槽留出的熔料进入个混炼元件时被分为九股料流,他们流出个混炼元件后混合在一起然后再分成九股进入第二个混炼元件。
无卤螺杆:
无卤螺杆SY500系类螺杆专用合金钢系列代码产地技术工艺参数硬度韧性耐磨性能耐腐性能适用工况SY500日本材质为日本,欧洲进口专用粉末合金钢,经1180C°整体真空淬火处理,580C°高温回火三次,每4H,y硬度55-60HRC,抗高温韧性好,耐一般磨损及腐蚀。合金成分:W、Co、Mo、V、Fe、Mn等。
加工范围:Φ12mm-Φ180mm
材质:HBV400-800
螺杆直线度:0.01m/m
硬度:55-65°HRC
韧性:9-10
适用工况:
优越的超耐磨性、耐腐蚀性、特别对粉末治金注射磁铁粉、陶瓷粉pps+GF、PPT无卤50%G,CCP无卤等
由于主阶螺纹的螺距不等,液相螺槽由零逐渐变宽,直至达到均化段整个螺槽的宽度,但其螺槽深度则保持不变;固相螺槽由宽变窄,至均化段其宽度变为零,但其螺槽深度则由加料段螺槽深度至均化段螺槽深度。在液相螺槽宽度为零的那一点固液相开始分离,在固相螺槽的宽度为零的那一点熔融完成。全部熔融的物料经均化段均化,定压定量定温地挤入机头。BM螺杆的特点优点:a.塑化效率高,塑化质量好,由于固液相分离;b.产量、压力、温度波动小。由于没有固体床解体;c.排气性能好,由于固液相分离,不混合;d.单耗低,由于塑化效率高,减少了能耗,e.适应性强,可用于多种用途、适用多种物料f.耐扫膛性能好,由于固液相分离,,固体颗粒不能嵌入数值较小的主螺纹与机筒的缝隙中;
给螺栓的螺纹表面均匀涂上耐热润滑脂(如MoS2等)。2.均匀地拧紧对角螺栓,按如图10-5所示次序,每只拧数次。3.使用适合的转矩。好使用扭矩板手。4.后拧紧所有螺栓。5.如果加热料筒头的螺栓拧得太紧,可能导致螺纹损坏,但如太松,又可能漏料。拆前准备拆前首先应将模具拆除,开模到大,调模到大,可将螺杆从开模区取出。(也可将注射座调整斜置,如图10-6所示。)对聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等树脂,在冷却时会粘在螺杆和加热料筒上。特别是聚碳酸脂,如果剥离时不小心,就会损坏金属表面。如果用的是这些树脂,应该先用聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)等清洗材料清洗,易于螺杆的清洁和拆卸工作。(指用聚苯乙烯等对空注射几次)将料筒内原料清空。
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