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表9-2按负载选执行文件的工作压力负载/N＜5000500～～～～50000＞50000工作压力/MPa≤0.8～11.5～22.5～33～44～5＞5表9-3按机械类型选执行文件的工作压力机械类型机床农业机械工程机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力/MPaa≤23～5≤88～1010～1620～322.液压缸主要尺寸的计算缸的有效面积和活塞杆直径，可根据缸受力的平衡关系具体计算，详见第四章第二节。3.液压缸的流量计算液压缸的大流量：qmax=A·vmax(m3/s)(9-12)式中：A为液压缸的有效面积A1或A2(m2)；vmax为液压缸的大速度(m/s)。液压缸的小流量：qmin=A·vmin(m3/s)(9-13)式中：vmin为液压缸的小速度。
电液伺服阀的安装位置尽可能靠近液压执行元件，伺服阀与执行元件之间尽可能少用软管，这些都是为了提高系统的频率响应。电液伺服阀是机械、液压和电气一体化的精密产品，安装、调试前必须具备有关的基本知识，特别是要详细阅读、理解产品样本和说明书。注意以下几点：a）安装的伺服阀的型号与设计要求是否相符，出厂时的伺服阀动、静态性能测试资料是否完整；b）伺服放大器的型号和技术数据是否符合设计要求，其可调节的参数要与所使用的伺服阀匹配；c）检查电液伺服阀的控制线圈联接方式，串联、并联或差动联接方式，哪一种符合设计要求；d）反馈传感器（如位移，速度等传感器）的型号和联接方式是否符合设计需要，特别要注意传感器的精度，它直接影响系统的控制精度；
过滤器选型 :
进水浊度（mg/L） ≤10 多介质 12～16 机械过滤器主要技术特性 规格型号 外形尺寸 设计大出力（t/h） 设备净重（kg） -1000 φ1016×-1500 φ1516× -2000 φ2016×3480 37
3056 -2500 φ2520× -3000 φ3024× -3200 φ3224× 多介质机械过滤器主要技术特性 规格型号 外形尺寸 过滤层高（mm） 设计大出力（t/h） 设备净重（kg）
发展历史编辑
中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。
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也可参照表9-4选取。表9-4常用中、低压各类阀的压力损失(Δpn)阀名Δpn(×105Pa)阀名Δpn(×105Pa)阀名Δpn(×105Pa)阀名Δpn(×105Pa)单向阀0.3～0.5背压阀3～8行程阀1.5～2转阀1.5～2换向阀1.5～3节流阀2～3顺序阀1.5～3调速阀3～5(2)确定液压泵的流量qB。泵的流量qB根据执行元件动作循环所需大流量qmax和系统的泄漏确定。①多液压缸同时动作时，液压泵的流量要大于同时动作的几个液压缸(或马达)所需的大流量，并应考虑系统的泄漏和液压泵磨损后容积效率的下降，即qB≥K(Σq)max(m3/s)(9-16)式中：K为系统泄漏系数，，一般取1.1～1.3。
早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤器实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤器相继出现。间歇操作的过滤器(例如板框压滤器等)因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤器得到了发展。
中、高压系统取5～7；Σq为同一油箱供油的各液压泵流量总和。滤油器的选择选择滤油器的依据有以下几点：(1)承载能力：按系统管路工作压力确定。(2)过滤精度：按被保护元件的精度要求确定，选择时可参阅表9-6。(3)通流能力：按通过大流量确定。(4)阻力压降：应满足过滤材料强度与系数要求。表9-6滤油器过滤精度的选择系统过滤精度(μm)元件过滤精度(μm)低压系统100～150滑阀1/3小间隙70×105Pa系统50节流孔1/7孔径(孔径小于1.8mm)100×105Pa系统25流量控制阀2.5～30140×105Pa系统10～15安全阀溢流阀15～25电液伺服系统5高精度伺服系统2.5四液压系统性能的验算为了判断液压系统的设计质量。
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