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对轴承失效部位的检测表明，轴承外径的圆度由原来工艺控制的0.8μm变为27μm。因此，可以确定轴承在严重变形和负间隙下工作，早期工作面易形成异常尖锐磨损和剥落。对策是提高壳孔加工精度或避免壳孔两半分离。主要原因是安装不顺畅、NSK满装滚子轴承轴偏斜、轴颈和壳体孔精度低。提出了保证轴承安装质量和提高轴肩跳动精度的措施。原因非常复杂，如原材料缺点（气泡、缩孔）、锻造缺点（过烧）、热处理缺点（过热）、加工缺点（局部灼伤或表面微裂纹）、主机缺点（安装不顺畅、润滑不顺畅、瞬时过载等）。一旦受到过载冲击载荷或剧烈振动，套圈可能会断裂。轴承制造过程中应避免过载和冲击载荷，NSK满装滚子轴承选择适当的干扰，提高安装精度。

特别是在轻载情况下。这些特殊的操作条件是，滚动表面（轨道和滚动元件）被润滑油膜效率化分离，并约束污染物可能造成的表面损坏。事实上，在理想条件下，所谓的耐久轴承寿命是可能的。强金属声轴承使用中常见问题及对策1。异常载荷：选择合适的装配间隙，预加载异物引起的锈蚀、压痕和伤痕：清洁相关零件并使用干净的润滑脂。润滑剂不足或不合适：添加润滑剂或选择适当的润滑剂3。如果安装日本NSK轴承面或密封装置过大，应校正轴承外径或内径配合面，并改变密封形式。剥落：疲劳剥落，更换轴承2。装配不顺畅：提高轴的加工精度，改进安装方法3。异物侵入：清洗相关零件时，用干净的润滑脂润滑泄漏处，1号变色较大。润滑油过多：减少润滑油对异物的侵入。

定期加润滑油或油脂定量：根据NSK主轴轴承车辆的使用情况，每半年至少更换一次润滑油，并在保养时进行保养，仔细检查：使用煤油或汽油，仔细观察内外缸表面是否有滑动或爬行现象，是否有剥落或麻点内外滚道表面，辊身、保持架是否磨损变形，能否继续使用。根据安装、使用、维护、检修等技术要求，对运行过程中的负荷、转速、工作温度、振动、噪声、润滑等进行监测、检查，找出原因并进行调整，使其恢复正常。NSK主轴轴承外部装置外表面的温升不得高于环境温度40℃。采用高投入的打标设备。为了树立企业品牌形象，防止产品，厂家采用激光打标机，，希望树立企业形象，与国际接轨，高投入地控制产品。但由于激光打标机具有计算机控制、打标字体、尺寸编辑方便等优点。

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