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安宁磨轴承砂轮使用说明
抚顺磨具公司磨轴承砂轮，公司主导产品为固结磨具，其中陶瓷结合剂砂轮生产规格范围大直径1250mm，厚度400mm，高使用线速度60m/s；树脂结合剂砂轮生产规格范围大直径1250mm，厚度400mm，高使用线速度80m/s。公司通过ISO9001国际质量体系认证。质量创优、技术创新，是公司的宗旨，我们积极采用新技术、新工艺、新设备，致力于高品位、高效率，充分发挥本公司的技术优势，加强内部管理，严格按ISO9001标准运作，产品质量在同行业中始终处于领先地位。
金刚石砂轮金刚石磨料预先和填料混合，这些填料可以是盐类、玻璃球或磁铁颗粒。粘结后，20%厚度的填料颗粒被被金属结合剂粘结，这些填料用分别下列方法往除：溶解法、升华法或磁场法。这种方法中填料颗粒尺寸与金刚石磨料颗粒尺寸大致相当，填料用量要能使磨具工作表面上金刚石达到规定的浓度。这几种方法的缺点是填料的往除比较复杂，要求专门的一套方法。
磨轴承砂轮供货于国内知名压缩机主机厂。螺杆电镀CBN砂轮属于高精度CBN砂轮产品，订做时需要用户提供磨削工件轮廓坐标曲线数据及砂轮图纸，每款螺杆电镀CBN砂轮在出厂前都做磨削样块检测，以验证电镀CBN砂轮的磨削精度，并使用三坐标检测。使用成形磨电镀CBN砂轮磨削圆柱形齿轮，磨齿轮廓度可达正负0.005mm，配套格里森磨齿机（G系列）300G，600G。特别适合高精度批量磨齿加工，如圆柱形齿轮轴的直齿磨削及螺伞齿轮磨削。齿形精度可达3-5级。目前国内大多数齿轮生产厂家，主要采用铣齿机、研齿机及磨齿机磨削齿轮的齿形，与之配套的大多是普通刚玉砂轮，其砂轮修整靠金刚石滚轮修整。这种磨齿工艺，磨齿精度可达3-5级。
金刚石砂轮另一种填料的往除比较简单的方法是填料采用球型颗粒，表面光滑，首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后用刷子把填料刷掉，继续用金属结合剂沉积至规定厚度。该方法运用了金属结合剂对不同表面粗糙度和外形的颗粒把持能力不同这一效应，其缺点是填料颗粒尺寸与金刚石磨料颗粒尺寸相当，因而粘结后处于同一平面上，用机械法往除填料时，有可能会把部分金刚石磨料一起刷掉，特别是那些外形接近等积状的颗粒、表面光滑的颗粒。
对于磨轴承砂轮当砂轮直径小时，，磨出的凸轮胖，只有当砂轮直径接近或等于磨削靠模凸轮的滚轮直径时(一般为φ570mm)，其仿形误差接近于零，即磨出的凸轮表面轮廊曲线接近于靠模凸轮。在实际生产中，所用的砂轮直径一般都是从D600(或610)用到D500，与理想的砂轮直径(570)相差甚多，所以生产中总有大部分凸轮轴的凸轮曲线超标。为解决这个问题，我们在靠模仿形凸轮磨采用CBN砂轮磨削，可把CBN砂轮直径制成D575，CBN磨料层厚为4～5mm，其磨轮的磨削小直径是D565，磨削直径范围虽然只有10mm，但磨削零件数却相当于几十片普通砂轮，不仅可保证凸轮曲线正确，而且也不会产生磨削烧到现象。CBN材料除用来制作刀具外。
金刚石砂轮作为上述方法的改进，填料尺寸选择为金刚石磨料颗粒尺寸的1.5-5.0倍：在用金属结合剂进行次电沉积时，金刚石磨料被约为其高度20%的金属结合剂层所粘结，而填料颗粒则为厚度被约为其高度4-13%的金属结合剂层所粘结，这种厚度的金属结合剂层不能把持住任何外形、任何粗糙度的填料颗粒，因而用刷子、油石、刀具轻轻碰撞就能把填料从砂轮表面除往。
抚顺磨具公司磨轴承砂轮，会惹起工作变形和影响打磨精度，严重时还会使打磨外表呈现烧到和细小裂纹。此外，由于金属砂轮片硬度的不平均及磨粒工作条件的不同，使金属砂轮片工作外表磨损不平均，各部位磨粒零落几不等，致使金属砂轮片丧失外形粘度影响工件外表的外形精度及外表粗糙度。金属金刚石砂轮修整办法：金刚石滚轮修整法:采用电镀或粉末冶金等办法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮外表制成的金刚石滚轮，以一定转速旋转，对高速旋转的金属砂轮外表产生打磨和辗压作用，使金属砂轮取得与滚轮型面吻合的尖利工作外表。金刚石滚轮制造复杂，造价高，但经久耐用，修整效率高，适于在大批量消费中修整打磨特殊成形外表的金属砂轮。金属砂轮打磨修整法:采用低速回转的超硬级碳化硅金属砂轮与高速旋转的金属砂轮对磨。
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