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激光切割的四大优点及日常注意事项
激光切割机由于它是集它集激光、液晶或DMD、电子电路技术于一体，因此它能对机械进行高度精密的进行切割，也因此它的价格昂贵。另外由于它的精度高，操作难度大，如果没有专业人士的指导和定期进行保养，会影响它切割的精度和影响使用寿命。下面我们就来看一看关于激光切割机的日常七大注意事项。
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日常注意事项：
正常开机工作时，首先要检查各机器部件是否正常工作(如机器指示灯、水箱、水管)
正常工作时，不要关闭电脑，动其他零部件、线路
激光对人皮肤有害，不要打到身体或手上，避免眼睛受激光直射
电路、电压要正常稳定
地线接地性良好
条纹越细，表面粗糙度越小。切削表面上部的表面粗糙度一般均匀，不随高度变化，下部的表面粗糙度随高度变化。用同样的方法擦拭，擦拭后再安装。注：1.镜片应轻轻擦拭，2.擦拭时要轻拿轻放，3.安装焦距镜头时，一定要保持凹面向下。循环水的水质和水温直接影响激光管的使用寿命。建议采用纯水，水温控制在35℃以下。如果要在35℃以上更换循环水，或在水中加入冰以降低水温，则建议用户选择冷却器，或使用两个水箱。清洗水箱：首先关闭电源，拔出进水管，让激光管中的水自动流入水箱，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。清洗水箱，更换循环水，将水泵恢复到水箱，将连接水泵的水管插入进水口，并设置接头。分别给水泵通电，运行2-3分钟(使激光管充满循环水)。风机长期使用，将使风机内部产生大量的固体粉尘，风机产生大量的噪音，也不利于排气和除味。此时切割效果良好，称为无缺陷区。挂渣区：当激光功率过小，热量不足时。考虑到切割参数已经预先确定，对切割专用系统进行了优化设计，使电源接通后可以立即开始切割。切割精度是衡量激光切割机加工效果的重要组成部分。但是，激光切割的精度并不是完全由设备本身决定的，而是由很多因素决定的，工件材料对激光切割精度有一定的影响。在金属材料切割方面，这两种机器的性能都受到了广泛的认可。超厚切割对机器的损伤很大，而且效果不一定理想;作业前，排查机器的内外部，保证不锈钢激光切割机设备使用正常;作业中，在加工不锈钢板材时如出现异常，例如跳动、板材碰撞情况，先停机进行排查，故障排除才可以继续运行;除非机器运转现异常情况，不然不要随意停机进行其它的人工操作，这对不锈钢激光切割机会产生较大影响，次数越多越影响机器的稳定性;设备作业完。加工面积大，可应用于金属板、不锈钢等。几种不同厚度材的金属材料进行精确切割加工，配备五寸液晶显示屏，脱机数控系统，操作更为便捷。三维激光切割机的应用：三维激光切割机是一种先进的激光切割设备。即机器的左上角，2号反射镜位于光束的左端，3号反射镜位于激光头固定部分的顶部，调焦镜位于激光头下部的可调筒体内。激光通过这些透镜反射和聚焦，然后从激光头发中发射出来。镜头容易沾染灰尘或其他污染物，造成激光或晶状体损坏。当用1号和2号镜片清洗镜片时，不需要将镜头移除。只需仔细旋转镜纸与清洁液浸到边缘的镜头中心。3号镜头和调焦镜头需要从镜框中取出，用同样的方法擦拭，擦拭后再安装。注：1.镜片应轻轻擦拭，2.擦拭时要轻拿轻放，3.安装焦距镜头时，一定要保持凹面向下。从火焰切割、数控冲床再到自动上下料激光切割机，切割设备的操作变得越来越简单。
开关机顺序一定要正确
排烟设备正常并良好工作
另外，要想延长激光切割机的使用周期，适时的保养已经合理的使用就显得甚为关键，激光切割机的水的更换与水箱的清洁、风机清洁、镜片的清洁、导轨的清洁、螺丝、联轴节的紧固的保养!
激光切割加工厂采用的激光切割技术对金属和非金属材质进行切割加工，那是因为激光切割技术具有切割速度快、质量好、清洁、安全、无染污等优点。下面我们就详细来了解一下激光切割技术的这四大优点吧。
一、切割速度快。例如，在2kW激光功率下，8mm厚碳钢的切割速度为1.6m/min;2mm厚不锈钢的切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形小。
二、切割质量良好..切割宽度窄(一般为0.1~0.5mm)，精度高(一般孔中心距离误差0.1~0.4mm，轮廓尺寸误差0.1~0.5mm)，切割表面粗糙度好(一般为12.5~25μm)，不需要返工缝焊。
三、从技术和经济角度看，，不适合制造模具的金属板件，特别是形状复杂、批量小、一般厚度小于12mm的低碳钢和厚度小于6mm的不锈钢，以节省模具制造成本和周期。
四、具有清洁、安全、无污染等特性。
激光切割技术是的，那如何选择优质的激光切割机呢?选购激光切割机可以根据加工件的大尺寸、切割的大厚度、材质等进行选购。
激光切割加工与传统加工工艺的区别
随着钣金加工技术的飞速发展，加工工艺也日新月异，给钣金加工带来了许多性的思想。作为传统的钣金切割设备，有：
数控剪床
冲床
火焰切割
等离子切割
高压水切割
这些设备在市场上占有相当大的市场份额。一是它们很有名，二是它们很便宜。与激光切割等现代技术相比，它们虽然有明显的劣势，但也有其独特的优势。
同行业竞争激烈，蔡塘不锈钢企业销售网络不完善所造成的不当行为暴露。销售中间人故意降低生产企业的价格，要求退货积分。即使是恶意退货现象也会发生。工作台精度越高，切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形。检查激光，光路是否正常，按出光检查激光管是否亮。而当切削压力范围为0.1~0.3MPa、0.1~0.2MPa、0.08~0.16MPa时，切削压力的变化范围为0.1~0.3MPa、0.1~0.2MPa、0.08~0.16MPa。
数控切割床，因为它主要是直切，虽然它可以切割4米长的板材，但它只能用于钣金加工，只需要直切。一般用于只需直线切割的行业，如板材平整后的切割。
冲床在曲线加工方有更多的灵活性，一台冲床可以有一套或多套方形、圆形或其他特殊要求的冲床，可以一次加工一些特定的钣金工件，常见的是底盘机柜行业，主要加工工艺是直线、方孔、圆孔等切削，图案比较简单固定。主要面层为小于2mm的碳钢板，宽度为2.5m×1.25m。不锈钢厚度超过1.5毫米，由于材料粘度太贵，模具一般不使用冲床。其优点是对简单图形和薄板的加工速度快，缺点是对厚钢板的冲孔能力有限。即使可以冲孔，工件表面也会有塌陷，这就需要模具的成本。模具开发周期长，成本高，柔性程度不够高。国外钢板切割2mm以上一般采用更现代的激光切割，而不是冲孔，一厚钢板冲孔和剪切面质量不高，第二厚钢板需要更大的吨位冲孔，浪费资源，第三，冲孔厚钢板时噪音太大，不利于环保。
火焰切割作为原有的传统切割方法，由于其投资少、加工质量要求低，在要求过高时，可以通过增加一道加工工序来解决，且市场占有率很大。现主要用于切割厚度超过40mm的钢板..其缺点是热变形过大，切缝过宽，浪费材料，加工速度太慢，仅适用于粗加工。
等离子切割和精细等离子切割类似于火焰切割。热影响区过大，但精度远大于火焰切割，且速度有一个数量级的飞跃，成为中厚板加工的主力军。我国数控精等离子切割机的实际切割精度已达到激光切割的下限。切割22mm碳钢板时，速度达到每分钟2米以上，切割端面光滑平整，佳倾角可控制在1.5度以内。缺点是钢板切割时热变形过大，倾角也大，精度要求高时没有动力，耗材比较贵。
高压水切割是在高速水射流中掺杂金刚石切割板金属..它对材料的限制很小，切割厚度几乎可以达到100mm以上，切割陶瓷和玻璃时容易爆裂的材料也可以切割。铜，铝等可切割成激光高反射材料水刀，但激光切割有很大障碍..水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，耗材也高。
激光切割是钣金加工的一场技术，激光切割具有柔性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短等优点，为广大客户赢得了广阔的市场。激光切割无切削力，无变形，无刀具磨损，材料适应性好..这种技术的有效寿命很长。目前，国外广泛采用激光切割技术加工超结构2mm板材。国外许多专家一致认为，未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期(钣金加工的发展方向)。
切割精度是判断数控激光切割机质量的首要因素..影响数控激光切割机切割精度的因素有四个：
1.激光发生器的激光凝结尺寸。采集后，如果光斑很小，切割精度很高，如果切割后间隙也很小。激光切割机的精度很高，质量很高。但是激光束是锥形的，所以狭缝也是锥形的。在这些条件下，工件的厚度越大，精度越低..
2.工作台精度。如果工作台的精度很高，就可以提高切割精度。因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3.激光束凝结成一个圆锥体。在切削时，激光束被削下，如果切削工件的厚度很大，那么切削精度就会降低，切割间隙也会很大。
4.不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。同样地，切割不锈钢和切割铝会有很大的不同的精度。
激光切割的主要优势和注意事项
光纤激光切割技术是近3-5年才出现的。虽然许多公司刚刚开始了解这项技术，但他们也开始意识到光纤激光切割和更常见的二氧化碳激光切割之间的区别。随着切割技术的不断进步，光纤激光切割已成为工业上先进的技术之一。
热切割方法主要包括火焰，等离子体和激光切割技术..这样，激光切割技术就成了工业上适合进行严格精细切割的方法。
在激光切割领域，光纤激光切割不仅提供了二氧化碳激光切割的速度和切割质量，而且大大降低了维护和运行成本，受到了广泛的关注。因此，光纤激光切割具有广阔的发展前景。许多专家相信它很快将取代其他激光切割系统。
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