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焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，因此焊缝的质量取决于焊工的操作技术，这就需要焊工掌握较高的操作技能。
引弧手法焊条电弧焊的引弧方法有两种：一种是划擦法，这种方法容易掌握，但容易损坏焊件的表面；另一种是直击法，这种方法必须熟练地掌握好焊条离开焊件的速度和距离。
划擦法：先将焊条对准焊件，再将焊条像划火 柴似的在焊件表面轻微划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2~4mm，并使之稳定燃烧，如下图a所示。
直击法：将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度，如图b所示。
引弧时需注意如下事项：
引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣。
为了便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若不露，可用锉刀轻挫，不能用力敲击，以防药皮脱落。
焊条在与焊件接触后提升速度要适当，太快难以引弧，太慢焊条和焊件粘在一起造成短路，时间长会造成焊机损坏，产生这种现象时可将焊条左右扭摆几下，即可使焊条脱离焊件，否则应立即将焊钳从焊条上取下，待焊条冷却后，再用手将焊条扳下。
运条手法运条是整个焊接过程中 重要的环节，它直接影响缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动；横向摆动。
焊条朝熔池方向逐渐送进，即是为了向熔池添加金属，也是为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度，因此焊条送进的速度应与焊条熔化的速度相同。否则，会发生断弧或粘在焊件上。
焊条沿焊接方向移动，随着焊条的不断熔化，逐渐形成一条焊道。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿现象；若焊条的移动速度太快，则焊条和件会熔化不均匀，焊道较窄，甚至发生未焊透现象。焊条移动应与前进方向成70°~80°的夹角，以使熔化金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，会造成夹渣等缺陷。
焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量以便于排气、排渣等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。焊条摆动的范围根据焊件的厚度、坡口形式、焊缝层次和焊条直径等来决定。
运条基本动作不能机械地分开，而应融合在一起。现介绍几种常用的运条方法及适用范围。
直线形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动，如上图a所示。常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
直线往复运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动，如图b所示。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
锯齿形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，如图c所示。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
月牙形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动，如图d所示。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
三角形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，如图e、f所示。斜三角形运条法适用于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。这两种运条方法应根据焊缝的具体情况而定，不过立焊时在三角形折角处须稍做停留，斜三角形转角部分的运条速度要慢些。
圆圈形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移，如图g、h所示。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。
八字形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端连做八字形运动，并不断前移，如图i所示。这种运条方法的点是能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均勻，保证焊透，它适用于厚板有坡口的对接焊缝，如焊两个厚度不同的焊件时，焊条应在厚度大的一侧多停留一会，以保证加热均匀，并充分熔化，使焊缝成形良好。
运条方法应根据接头 形式、坡口形式、焊接位置、焊条直径和性能、焊接工艺要求及焊工的技术水平等来确定。
焊道的连接手法焊条电弧焊时，由于受焊条长度限制不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求焊工在焊道连接时选用恰当的方式，并熟练掌握。焊道连接有四种方式，如下图所示。
第一种连接方式是使用 多的一种，连接的方法是在先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进人正常焊接，如下图所示。这种连接方法必须注意电弧后移量，若电弧后移太多，则可能造成接头过高，若电弧后移太少则造成接头脱节、弧坑未填满，此种连接方法在接头 时更换焊条愈快愈好，因为在熔池尚未冷却时进行连接，不仅能保证质量，而且可使焊缝外表成形更好
第二种连接方法要求先焊焊道的起头处要略低些，连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头，并覆盖其端头处，等起头处焊道焊平后再向先焊焊道相反方向移动，如下图所示。
第三种连接方式是后焊焊道从接头的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再略向前熄弧，如下图所示。
第四种连接方式是后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连，再利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。
焊道的收尾焊道的收尾是指一条焊缝焊完后如何填满弧坑。焊接过程中由于电弧吹力作用，熔池呈凹坑状，并且低于已凝固的焊道，若收弧时立即拉断电弧，会产生一个低凹的弧坑，过深的弧坑甚至会产生裂纹。因此收弧时不仅要熄弧，而且须填满弧坑。常用的焊道收尾方式有三种：
划圈收尾法：焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，如上图所示。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接有烧穿危险。
反复断弧法：焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止，如下图所示。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔。
回焊收尾法：焊条移至焊道收尾处即停止，并且适当改变焊条角度，如下图所示，即焊条由位置1转到位置2，等填满弧坑后再转移位置3后缓慢拉断电弧，该方法适用于碱性焊条的焊接收尾。
各种焊接位置的操作要点各种焊接位置的操作有些共同的特点，但由于熔滴、熔池等在不同位置受重力的影响不同，在操作手法上也有所不同。
平焊的操作要点焊接时熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，允许用较大直径的焊条和较大的焊接电流。
熔渣和液态金属容易混在一起，当溶渣超前时会产生夹渣。
焊接单面焊双面成形的打底层时，容易产生焊瘤、未焊透或背面成形不良。
平焊焊接时为获得优质焊缝，必须熟练掌握焊条角度和运条技术，将熔池控制为始终如一的形状与大小，一般熔池形状为半圆形或椭圆形，且表面下凹，焊条移动速度不宜过慢。
立焊的操作要点液态金属和熔揸因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高，液态金属易下流形成焊瘤。
易掌握焊透情况，但表面易咬边，不易焊得平整，焊缝成形差。
根据立焊的特点，焊接时焊条角度应向下倾斜60°~80°，电弧指向熔池中心，焊接电流应较小，以控制熔池温度。
横焊的操作要点液态金属因自重易下坠，会造成未熔合和夹渣，宜采用较小直径的焊条，短弧焊接。
液态金属与熔渣易分离。
采用多层多道焊能比较容易防止液态金属下坠。
根据横焊的特点，在焊接时由于上坡口温度高于下坡口，所以在上坡口处不做稳弧动作，而是迅速带至下坡口根部做轻微的拉稳弧动作。若坡口间隙小时，增大焊条倾角，反之则减小焊条倾角。
仰焊的操作要点液态金属因自重下坠滴落，，不易控制熔池形状和大小，会造成未焊透和凹陷，宜采用较小直径的焊条和小焊接电流并采用 短的电弧焊接。
清渣困难，易产生层间夹渣。
运条困难，焊缝外观不易平整。
根据仰焊特点，应严格控制焊接电弧的弧长，使坡口两侧根都能很好熔合，并且焊波厚度不应太厚，以防止液态金属过多而下坠。坡口角度比平焊略大，焊接坡口第一层的焊条与坡口两侧90°，与焊接方向成70°~80°，用 短的电弧做前后推拉的动作， 熔池温度过高时可以使温度降低。焊接其余各层时焊条横摆并在两侧做稳弧动作。
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