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使脱硫效率下降,碱耗增加,并且这种消耗是不可逆的。从表面上看Na2S2O3副盐的产生,主要是由于溶液中HS-离子与O2接触而发生的氧化还原反应形成的产物,Na2S2O3副盐产生的机理,各位专家可以进一步研究,只能说很多资料显示硫有好多同素异形体,析硫速度不同,分子硫的聚合时间不同,是不是对硫代硫酸钠的生成有影响,可进一步探讨。溶液中Na2SO4的产生。应该说是进一步氧化的结果。但从化学反应的机理上看,HS-是否能转化成Na2SO与溶液中富氧程度有关,,理论上讲,消耗1molO2就能把2molS2-完全氧化成单质硫,在这种过度富氧状态下,S2-很难氧化成单质硫,而是直接被氧化成硫酸盐.在实际生产中好多企业感觉到当脱硫液中Na2SO4含量较高时,减少喷射器吸气量时效果很显,当然,这只是一种调节手段。
从而才能确保吸收速率。所以,不同类型、不同规格的填料对喷淋密度的要求也是各不相同。总之,作为脱硫塔工作介质的煤气和脱硫液,其气速和液体循环量是设计计算和操作运行中的首要因素。对于填料脱硫塔,气速的大小和溶液循环量的控制更是重中之重。小型化高精度应该是未来吸收设备的发展趋势,河北品臣公司专注湿法脱硫的研发以及改造,希望将来有机会和相关的科研单位一起交流学习。再生喷射器是低塔再生主要的设备,发生堵塞或反喷主要部位在喷咀、喉管和尾管。如果发现喷射器有堵塞现象,我们应注意观察是所有喷射器都有堵塞迹象,还是个别喷射器经常被堵。若个别现象则要从喷射器本身找原因:如喷射器的制作、安装、同心度、尾管插入深度等是否符合设计要求。
降低再生槽的设备投资,特别适合于再生槽体积小、再生时间短但又不能增加再生停留时间的企业。对于系统的少量带油现象,不会造成催化剂的中毒失效,不影响硫化氢的出口指标。运行中有效的控制脱硫过程中的副反应,维持副盐的平衡且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势,更换脱硫剂后,脱硫系统不需要开提盐设备,基本不排液,没有二次污染。催化剂的添加可用软水或脱硫液进行溶解后,加入到系统中。更换催化剂过程中,原有装置无需外排脱硫液,只需要按方案补加脱硫催化剂即可。系统脱硫液总量是使用效果和使用费用关键的数据,因此系统脱硫液总量应估算准确,以保证催化剂的初始浓度。催化剂应避光、防潮储存,质保期为2年。应用后注意监测脱硫液碱度和硫泡沫的分离情况。
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