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东莞市锐界五金机械有限公司是集数控刀具、机械配件、耐磨零件开发、制造及销售于一体的制造工厂，我们一直致力于研发生产促进生产进步的专用工具。
金刚石刀具材料的性能优劣TFD是沈积厚度达1mm以上甚至几mm（DeBeers公司沈积厚度可达5mm）的无衬底金刚石厚膜，根据需要再将厚膜切割成一定形状的小块，然後焊在硬质合金上形成复合刀片或刀具。TFD有很好的综合性能，它没有天然金刚石各向异性的缺点，由于没有金属结合剂，，杂质含量低，纯度接近100，故硬度和热导率比PCD更高（参照表1），摩擦因数更小，化学稳定性更好，可采用比PCD刀具更高的切削速度，但韧性则稍低於PCD，由於不导电的缘故，故不能用於放电加工（EDM）技术中。TFD已在木材加工刀具和修整刀具上得到了广泛应用。国外已有TFD的产品（如DeBeers公司的DIAFILM品牌)。尽管目前TFD刀具的价格较贵，但随着制造工艺的完善，今後TFD有望替代昂贵的天然金刚石刀具及部分PCD刀具。表2中列出了PCD、TFD和人工合成单晶金刚石三者性能的对比。
在合成PCD过程中，通常以硬质合金为衬底，用于提供有助于烧结的溶剂型金属催化剂（通常为钴）。在极端高温高压条件下，硬质合金层的钴会渗透穿过微米尺寸的人造金刚石，并带动临近的晶粒一起生长。PCD中残余的少量钴可增加PCD的韧性和导电性。因此，PCD可进行电火花加工—这是目前已知硬材料的一项关键属性。硬质合金衬底与聚晶金刚石结合在一起，提供了良好的可焊接性，这是PCD复合片材料的又一项重要属性，PCD切割应用
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公司有近20年专业生产非标刀具的生产技术人员，专业的设计、精良的设备、精心制作，关键工序采用数控设备生产，确保产品精度及一致性，采用我们的产品可为您节省加工时间、提高产品精度、降低加工成本。
刀具有效包角，反映到切削参数上与切削深度Ap和切削宽度Ae以及刀具直径Dc有着直接的关系。特别是在加工难加工材料时，应尽量避免满刀切削。在实际加工中，刀具的切削包角每增大一倍，刀具寿命会减少约30%。总之，难加工材料零部件必须具有高硬度、高强度、高韧性和高耐磨性，对于具有这些特性的新型难加工材料，其机加工性能差、加工难度大、加工效率低、刀具成本高。这样一来难加工材料零部件对机加工刀具提出了更高地要求。
如何有效提高金刚石刀具加：高快益是每个企业经营的目标之一，在产品质量保证的情况下，高率就意味高益。近年来在数控技术和刀具技术的共同推动下，切削加工进入了高速切削的阶段。如金刚石刀具的使用范围不断扩大！对于刀具生产企业来说，了解如何提高刀具加工效率是必不可少的。一、刀具材料的选择一把高品质的刀具离不开优质的刀具材料，刀具材料的好坏直接影响到加工表面品质丶切削加工效率丶刀具寿命等！优质的刀具材料应具备：高硬度、耐磨性强及足够的强度和韧性、高耐热性、良好的材料品质、经济性、切削性能等良好性能！
本公司产品主要分为：
一、金刚石及、钨钢切削类产品：成型刀、铰刀、铣刀、车刀、刀片、钻铰刀、钻、铰刀、钨钢丝攻、铣牙刀。
二、微调精镗刀、粗镗刀、组合镗刀、各类刀柄。
三、检测冶具、通止规、耐磨件、机械配件。
产品主要应用于：航空，汽配、摩配、制冷压缩机、液压配件、五金制品等各类机加工行业。
主要生产设备有：日本高精度电加工设备CNC五轴数控磨床、PCD刀具磨床，德国数控磨床、台湾高速加工中心机、日本瑞士进口刀具开槽机及十多台外圆磨、工具磨、二次元等生产及检测设备，钨钢材料采用进口优质合金棒料，PCD、CBN刀具采用元素六和美国GE的PCD.PCBN材料，确保产品品质稳定。
三、切削方式的合理选择切削方式直接影响到切削形状、加工品质、刀具寿命和生产效率。常见的切削方式有以下：1、车削加工：用车刀在车床上加工工件加工过程，车削加工适合各种回转体表面的加工。2、钻削加工：用钻头在实体零件上加工孔的方法，钻孔主要用于粗加工，如螺钉孔丶油孔丶内螺纹底孔等。3、刨削加工：刨削是平面加工的主要方法之一，主要用于加工平面，也广泛用於加工各种沟槽丶成形面等。
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