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迪庆陶瓷纤维带这家不错
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在连续式的火焰气氛加热炉窑做内衬，国内生产的硅酸铝纤维，其长期使用温度，也可以说是安全使用温度：1050普通型为850°；1260标准型为1000度；1260高纯型为1100°；1400高铝型为1150°；1430含锆型约为1250°；大于1250°的窑炉可选用含铬型硅酸铝产品或多晶氧化铝纤维。这是因为硅酸铝纤维在长时间的加热过程中，一旦超过自身的可承受温度，就会发生析晶现象，通俗地讲就是内部纤维断裂、粉碎，造成产品粉化，失去保温绝热性能，造成生产损失甚至引起安全隐患。析晶过程，是介稳定态的玻璃相物体内部原子进行有序棑列，形成内能较小的晶格结构。硅酸铝纤维属于非晶质耐火纤维，无论何种组成结构，在受热过程中都存在着析晶。
陶瓷纤维板是近十年兴起的一种轻质耐火保温材料。热导率：它是保温材料传递热量能力大小的参数，反映了材料的导热能力，是保温材料的主要热物理特性。陶瓷纤维板600°时的导热系数仅为0.145w/（M.K）。容重：每一种保温材料都存在一个合理容重，在此区间具有较小的热导率和较好的保温效果。在工程中为节约能源和减少保温结构荷重，应尽量采用容重小的保温材料。
气孔率的影响，隔热材料在各个使用温度下都有一个较佳气孔率即体积密度，在这个范围内隔热效果好。因此陶瓷纤维板根据使用温度划分为几个等级，密度也根据使用情况在260-350的范围内相应地调整。气氛的影响，陶瓷纤维板的低热导率是建立在大多数气体的前提下，但如果使用环境中有氢气或氦气等高热气体时，陶瓷纤维制品是不适用的。容重的影响，对陶瓷纤维来说，要保持较低的导热率，陶瓷纤维制品的较佳密度为250kg/m3以下，气孔率在90%以上。
整体模块导热系数低，表面平整，尺寸灵活，厚度介于150mm，300mm之间，容重160~240kg/m3都可制作，可满足热工设备从600℃至1350℃不同温度档次的保温隔热使用要求。安装过程中可对模块多方向压缩，消除高温环境下的热膨胀应力。整体陶纤模块无需打包带捆扎，锚固件由牛轭形金属骨架与圆管支架组成，比之传统陶瓷纤维模块，整体模块的生产过程简易快捷，大大缩短了生产时间。整体模块抗烟气冲刷的性能，源于毯块高温煅烧后热面形成固化层，增强了模块的表层强度，，同时模块衬里整体性能增强，抗风蚀高达40~4m/s（气流速度）。由于整体模块在生产过程中添加一种特殊的、有助于提高成纤率的润滑剂，能够软化纤维。
方向性影响，陶瓷纤维板在成型过程中，面积的长宽方向是主要方向。且纤维制品正面比侧面的导热系数要小很多，因此在应用过程中纤维制品背面贴近炉墙，正面为高温接触面，不能将纤维制品垂直于炉墙安装。保温的主要目的是减少热媒在输送过程中的热损失，节约燃料、保证温度。保温材料按照性能和施工方法不同，可分为涂抹式，缠绕式、填充式、灌注式、喷涂式等等。
热容低：节省燃料，炉温升温快，对间歇性操作的炉子尤为显着，为耐火砖墙的1/72,为轻质粘土砖的1/42。化学稳定性好。除强碱、氟、磷酸盐外，陶瓷纤维模块几乎不受化学的侵蚀。低热导率。在高温区的热导率很低，100℃时，耐火纤维的热导率仅为耐火砖的1/5～1/10,为普通粘土砖的1/10~1/20.经统计，若在加热炉、退火炉以及其他一些工业窑炉上，用耐火纤维代替耐火砖等作炉衬，重量可降低80%以上，厚度可减少50%以上。柔软、易加工。用耐火纤维制品筑炉效果好、施工方便，降低了劳动强度，提高了效率。炉体外壁温度明显降低，减少了散热损失，改善了工人的操作环境。陶瓷纤维模块炉衬的节能效益主要体现在热量损失减少。
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