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设计夹具时必要的原始资料包括工件的有关技术文件、本工序所用机床的技术性、夹具零部件的标准手册及有关结构图册等。首先根据设计任务书,分析研究工件的工作图、原材图、有关部件的装配图、机械加工生产规程等。明确工件的结构、材料、年产量及其在机器部件中的作用,深入了解本工序加工的技术要求、前后工序的联系、原材(或半成品)种类、加工余量和切削用好等。为了使设计的夹具符合本厂实际情况,,坯要熟悉本工序所用的设备、工具中与设计夹具有关的技术性能和规格、安装夹具部位的基本尺寸、所用车床的有关参数、本厂工具车间的技术水平及库存材料情况等。设计中坯应充分利用各方面的成功经验,参考生产中行之有效的典型结构和先进夹具。
z毛招A=4.5mm(铸件顶面),Z毛坏c=3.5mm(铸件底面),Z粗铣=2.5mm。第二次精铣尺寸等于工件设计尺寸108mm防水套管的加工生产路线拟定以后,下一步应该进行工序内容设计。工序内容包括为每一工序选择机床和生产装备,划分工步,确定加工余量、工序(工步)尺寸和公差,确定切削用蜇和工时定额等。在拟定生产路线时,已确定各工序加工方法,因此所用机床类型,是否需要设计专用机床等也就基本确定了。在具体确定机床型号时,(1)机床的加工规格范围应与部件的外部形状、尺寸相适应。机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。各种机床的规格和技术性能可查阅有关的手册或机床说明书。机床的生产率应与防水套管的生产类型相适应。
不错的或普通的机器可以用热胀、冷缩配合法。校正指有关零、部件之间相互位置的找正、找平作业。校正通常用在大型机械的基体件的装配和总装配中,常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平仪校正、拉钢丝校正、光学校正及激光校正等。调整指有关零部件之间相互位置的调节作业。调整可以配合校正作业保证零、部件的相对位置精度,坯可以调节运动副内的间隙。保证运动精度。配作指配钻、配较、配刮和配磨等作业。配作是装配过程附加的一些钳工和机械加工作业。配刮是关于零、部件表面的钳工作业,多用于运动副配合表面精加工。配钻和配饺多用于固定连接。只有在经过认真地校正、调整,确保有关零、部件的几何关系之后,才能进行防水套管的配作。旋转体的平衡是装配精度中的一项不错的要求。
可调夹具。可调夹具是指加工形状相似、尺寸相近的多种防水套管时,只需更换或调整夹具上的个别元件或部件就可使用的夹具。可调夹具又分为通用可调夹具和成组可调夹具。其中通用可调夹具的适用性广,调整范围大,但加工对象不明确,如滑柱钻磨、可更换钳口的虎钳等;而成组可调夹具是专门为成组生产中的某一组(族)的部件加工而设计的,加工对象和使用范围都很明确。采用这两种夹具能适应目前多品种小批量生产的好处,使之变为一组部件在同一夹具的”成批生产",可以显著减少专用夹具数量,减少生产周期,降低生产成本,因此适用于多品种、小批量生产。随行夹具。随行夹具是自动线夹具的一种。自动线夹具基本上可分为两类:一类为固定式夹具。它与通常专用夹具相似;
而同一轴心线上各支承孔的同轴度误差则直接影响轴承寿命和轴的回转精度,轴心线间的平行度将影响齿轮的接触精度。通常同轴线上支承孔的同轴度为中0.01~0.03mm,支承孔之间的平行度为0.03~0.06mm,中心距公差通常为士0.02~O.08mm。防水套管的主要平面多为装配基准或加工中的定位基准。它直接影响箱体与机器装配时的相互位置及接触刚度,并影响箱体加工时的定位精度。其平面度通常为0.02~O.1mm。主要平面间的平行度、垂直度为(0.02~0.1)mm/300mm。支承孔与装配基面间距离尺寸及相互位置精度也是影响机器与设备的使用性能和工作精度的不错的因素。通常支承孔与装配基面间的平行度为0.03~O.1mm。
本厂生产:02S404防水套管、02S404碳钢防水套管、02S404柔性防水套管。
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