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栖霞316L管板尺寸标准
坯是在生产组织、制造精度、制造生产方法方面，都发生了令人瞩目的变化。为保证管板质量，提升管板生产效率和经济效益，须根据具体生产条件拟定优化合理的生产过程，用图表（或文字）形式编写成生产文件称为生产规程。它是直接指导生产准备、生产计划、生产组织、实际加工及技术检验等的不错的技术文件，是组织和管理生产的基本依据，也是进行生产活动的基础资料。生产上用来说明生产规程的生产文件视生产类型而定，通常有以下三种形式。其主要作用是说明管板的整个生产过程应如何进行。卡片上一般应注明产品的名称与型号，管板的名称与图；原材的种类与材料，工序序、名称及内容，完成各工序的车间，所用机床和生产装备，工时定额等。实际生产中。
来消除定位副制造不或定位尺寸偏差对定心的影响，使这些误差或偏差均匀而对称地分配在管板的定位基准面上。它适于加工表面有同轴度或对称性要求的管板，使定位基准和工序基准重合，保证工序的加工精度。从理论上看，定心、对中机构的定位误差应该等于零，但实际上由于机构的配合间隙、装置的制造误差、装配误差，以及使用中的变形和磨损等因素的影响，定是存在的。例如，普通车床的三爪卡盘的定心机构精度，一般只能达0..1mm,普通的可达刚0..04mm。因此，提升定心精度的途径是提升机构的制造、装配精度。定心、对中机构之所以能实现定心和对中，就在于它们利用了定位元件的等速移动、转动或均匀弹性变形的方式，来消除一批管板定位基准面的制造误差对定位基准位置的影响。
应在钻套与钻模板孔之间加衬套。为方便及时更换磨损失效的钻套，应用可换钻套，当管板孔需经钻－扩－较等几个工步加工时，为适应不同类型和直径的车床定位导向需要，应选用快换钻套。为防止加工过程中车床将钻套带转，设计装配可换钻套和快换钻套时都要使用压套螺钉。快换钻套的好处是更换方便，只需把钻套的缺口转到压套螺钉处即可取出，设计装配时须注意螺钉与钻套缺口的相对位置应适应车床旋向，以免退车床时因摩擦力矩带转钻套而使其随车床一起退出。钻套底面与管板间一般应留排屑间隙九，通常取h=(0.3-l.5)d;h太大将降低钻套的导向效果，加工塑性材料时取大值。钻套孔的直径与公差按车床类型和工件孔精度确定，基本尺寸取车床好大极限尺寸。
移动式钻床夹具。在台钻或立钻上加工一组平行孔时，可用移动式钻模。这类钻模在钻床工作台上的位置不固定，因钻削力矩小，加工时用手扶住即可。回转式钻床夹具。当加工沿管板径向分布的孔系时，可用带回转分度装置的钻模。此类夹具比固定式钻模多了一套回转分度装置。翻转式钻床夹具。当管板较小且几个面上均有待加工孔时。这类夹具在钻床工作台上的位置不固定，管板装夹在夹具内腔中，加工完同一侧的孔后，将夹具连同管板一起翻转，再加工另一侧的孔。由于人工翻转费力，故要求夹具连同管板质量不过160kg。盖板式钻床夹具。盖板式钻模类似于加工样板。它没有夹具体，定位和装置都装配在钻模板上，加工时只要把钻模板装夹在管板上即可。这类夹具常用于加工箱体、床身等大型管板上的一组孔。
掌握各种装配方法的实质、好处及其应用场合，装配方法，并制定相应装配丁艺文件。了解精密加工和种加工的类型、内容、好处及应用范围，趋势。了解金属切削机床的基本知识，掌握各类机床的工作原理、生产范围、典型结构及附件等，能根据加工对象的技术要求正确选择加工方法和机床。管板生产过程是指从原材料变为成品的劳动过和。它包括原材料的采购和保管，生产准备工作，原材制造，零件机械加工和热处理，产品的装配、调试、油封、包装和发运等工作。根据机械产品复杂程度的不同，，其生产过程可以由一个车间或一个工厂完成，也可以由多个车间或多个工厂联合完成。需要说明的是，原材料和成品是一个相对点。一个工厂（或车间）的成品可以是另一个工厂的原材料或半成品。
本厂生产：金属圆形补偿器、圆形单波补偿器。
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