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现在随着社会的发展，节能、环保显得越来越重要了，作为耐磨弯头在耐磨行业中占有很大的比重，受到耐磨行业人事的关注。耐磨弯头为什么耐磨？也成为耐磨弯头的重要指标，本人从事耐磨弯头研究十几年，从技术方面介绍一下耐磨弯头如何实现耐磨的。它们的锈层尚存在着较多的缺陷。例如，起着提高耐蚀性主导作用的FeO4层，还具有一定的晶体结构，且晶粒只稍小于碳钢。这也恰好说明ACuP和NiClAs钢尚需进一步研究改进。尽管双金属耐磨弯头的平均腐蚀率是三种钢中低的，但其结晶完整性却较NiCnAs好，这说明晶体结构乃是影响耐蚀性的一个方面，而钢中合金元素的综合效果更为重要。随着腐蚀时间的延长，y-FOOH相锈层会向Fe2O4相转变，而形成致密的锈层可以推断外锈层中能产生较多并较致密的y-FOOH相是有助于提高耐蚀性的。微量铌能起细化晶粒及沉淀硬化作用，因而能显著提高双金属耐磨弯头的屈服强度。铌对钢韧性的影响，取决于钢材的加热及轧制条件。细晶粒的铌钢兼有优异的强度和韧性。

耐磨弯头现在一般采取复合形式，外缸体有很好的可焊性，内衬层是比较耐磨的复合材料，现在用的较多的就是刚玉陶瓷，它是一种特殊的特种陶瓷，氧化铝含量达到99.9%，经过2600℃高温烧结，氧化铝含量高，结构比较致密，，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α- Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。远达刚玉陶瓷硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，耐磨性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，刚玉陶瓷的材料较之其它金属材料性能优越得多。?基本上能满足使用要求。但此钢号用于砂型铸造时，铸造性能很不好，铸件气孔严重，表面易产生鱼鳞式皱纹。为防止气孔的产生，钢中N的含量尽量不要超过百分之零点二。冶炼前原材料须在摄氏五百到六百度下烘干，冶炼时要注意沸腾去气。此钢号应用于砂型生产铸件尚存在一些问题。多少度温度下双金属耐磨弯头开始发生共析转变？"多少度温度下双金属耐磨弯头开始发生共析转变？多少度温度下双金属耐磨弯头开始发生共析转变？双金属耐磨弯头的化学成分在实际生产中按含碳量分两组：当铸件壁厚小于或等于百毫米时，含碳量为百分之零点九到一点三；当铸件壁厚大于一百毫米时，含碳量为百分之零点八五到一点一（含锰量都是百分之十一到十四）。双金属耐磨弯头多用来制做挖据机的挖斗齿爪、颚式破碎机的颚板、球磨机的衬板、拖拉机的履带板、高炉的小钟料斗等。

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是由于某些过程的结果而引起的。很明显，早先析出的第二相微粒的聚集和部分溶解以及富镍的奥氏体（在以后的冷却过程中不会发生转变）乃是其中主要的过程。其中每个过程对双金属耐磨弯头软化的影响由a→y转变的开始温度及中间相化合物在a相中溶解度的变化所决定。至于后者，在资料中暂还缺乏可靠的实验数据（由于X-射线干涉的模糊，较难精确测量马氏体的晶格常数，而在a→y转变的温度范围及合金元素对它的作用方面已拥有大量的实料，其中得出镍急剧地降低奥氏体形成的开始温度。因此有根据认为，含8~10%Ni的马氏体时效钢于550~600°0加热时的软化主要是由于金属间化合物的聚集和溶解。在这种镍含量下面，当加热温度超过600~650℃时将形成奥氏体。

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