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对辊破碎机机械行业标准试验方法
1、焊接结构件除锈质量可用样板对比方法或用止测法检验。
2、生产能力可用连续作业按时折算法测定，即将一段时间内(累计时间不少于0.5h)的全部破碎物料进行计算，折算成小时生产能力。
3、出料粒度可用标准筛网孔的筛组进行筛分测定。
4、噪声的测试方法应符合GB/T 3768的规定。
5、对辊破碎机接合部位密封性试验采用的机内装入不少于10块红砖进行破碎，接合处应不漏灰。6、非破碎物落入机内的安全试验则用铸铁件做试验。
但仍不能满足要求，因而进入第二阶段的破碎。对辊破碎机的第二段主要靠当前一对齿的下棱和前一对齿的上棱的挤压、剪切作用而破碎物料，这一破碎段从物料被咬入开始，到前一对齿脱离咬合终止。表现为一对齿包容的截面由大变到小的过程，这一过程是边破碎边排料的过程，粒度大的物料由于包容的体积逐渐变小而被强行挤压剪碎，破碎的物料被挤出，从齿侧间隙漏下。当前一对齿开始脱离咬合时，齿间包容的截面积开始从小逐步增大，经第二段破碎物料，由于前对齿的分离而大量下漏排出，在排料过程中，个别粒度较大的物料将被破碎棒阻挡，当齿运动到破碎棒附近时，进一步将搁置于破碎棒与齿辊间的大块物料劈碎，并将其强行排出。这就是第三段破碎。以上就是破碎机的整个破碎行程。和其他对辊破一样，这类破碎设备有着非常广泛的应用范围，常用作石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎、细碎作业设备，如您要细碎设备，不防到郑州亚锦了解一下高效的对辊系列设备。
破碎机作为工业领域矿石破碎的必要设备之一，，破碎机的种类很多，比如颚式破碎机、反击式破碎机、对辊式破碎机等等。常用的对辊式破碎机与反击式破碎机的区别是什么呢？以专业破碎机厂家博洋生产的对辊式破碎机和反击式破碎机为例，为您解读两种设备的区别。对辊式破碎机主要是通过两个辊子的相互挤压把物料碾碎，所以主要部件是辊子而反击式破碎机主要由：转子、锤头、反击板、拉杆和机体等部分组成。以下分别是二者的结构图，供用户了解。对辊式破碎机主要是借助增减辊子之间的垫片移动可动辊，或利用涡轮调整机械来调整两个辊子之间的距离，弹簧装置为其保险装置。当齿辊转动时，借助摩擦力，矿石被卷入两滚齿或齿辊与破碎板之间的破碎腔，受劈裂作用为主兼有挤压折断作用而破碎。经切断、破碎生产制得。作为极其重要的汽车轮胎骨架用钢制帘线用钢丝和安全性要求极高的钢丝绳用钢丝，标准有着严格的要求，应为含碳0.67-0.75%的优质钢丝，化学成分稳定，有害元素及非金属夹杂物、气孔及疏松等质量限定极其严格。用这类钢丝制造的钢砂，硬度适中，组织均勻，外形为多棱角状，克服了铸钢砂的组织疏松，晶粒粗大和外形不够锋利，以及其他废旧边角料钢砂化学成分不稳定的缺点和不足。对辊破碎机是一种挤压型的破碎设备，是通过高强度耐磨合金辊相对旋转产生的挤压力使物料进行碎解。相对于其他破碎设备，对辊破碎机具有结构简单、产量大、耐磨、易维修、易损件少等优势。对辊破碎机结构简单，主要由动辊、定辊、主机架、固定轴承座、滑动轴承座、万向传动结构、十字滑块结构、辊子间隙调节结构、弹簧推力装置、物料分流装置及电机、减速机、传动机座等组成。对辊破碎机，都由固定辊和活动辊组成，通过调整活动辊与固定辊之间的间距可以实现不同粒度碾压加工。
由于新结构架体将辊轴两侧轴承座进行刚性连接，可依靠架体的弹性变形来抵消偏载对动辊轴线位置的冲击，不需要分别对两侧轴承座的位置进行校正，省掉了原液压系统中用于动辊轴线纠偏而设置的大量液压阀，大大简化了液压系统，同时也简化了与之相对应的PLC控制系统，减少了故障点，缩短了调试时间，提高了可靠性。对辊破碎机应用于不同领域、不同现场，都对应有佳比压值。采用新架体结构以后，辊轴轴线偏差可以由架体自身弹性变形自动补偿；2个液压缸油路可以连通一起，共同控制，电控上只需检测和保证液压系统压力恒定，即可有效保证对辊破碎机运行时的比压。相比于现有结构，新结构架体质量更轻，以某选矿厂Ф1400mm×600mm规格的对辊破碎机为例。
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