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VOC催化燃烧设备有什么性能特点？
1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；
3.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、温报警系统及全自动控制系统；
4.占地面积小，净化效率高，催化净化装置净化效率高达95%以上。
5.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；
VOC催化燃烧设备的适用范围
废气处理催化燃烧净化塔在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳。催化燃烧法处理工业有机废气这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面 ， 石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物 。
适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。催化燃烧设备废气处理结构特点工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
1.塑料行业排放的废气中成分及含量复杂，单一针对性的处理方式基本无法处理；2.废气多数为有机化合物，传统方式难以治本或易二次污染；4.有些工艺中可能会存在明显颗粒物。塑胶行业废气主要成分：塑料行业废气的臭气成分复杂多变，含硫的化合物：如H2S、SO硫醇类、硫醚类；烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃类；含氧的有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；其中无机物有H2S、SO炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。由于塑料行业废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在废气处理之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。塑料行业废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。
内无换热构件，仅适用于反响热效应较小的废气处理。多段绝热式焚烧设备与单段绝热式焚烧设备结构类似，仅仅将多个单段焚烧设备串联起来，段间为散热器，能在必定程度上调理反响温度。大多数废气催化焚烧设备所装的催化剂载体为蜂窝状，催化剂设备要求极高，，设备时需将蜂窝状催化剂载体的气体通道严厉对齐，否则将严峻影响气体疏通，影响焚烧设备的正常运转。规划出能习惯不同热效应的废气处理、设备便利的废气催化焚烧设备具有实用价值。催化焚烧进程是在催化焚烧设备中进行的。有机废气先经过热交换器预热到200～400℃，再进入焚烧室，经过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附下降了反响的活化能。
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