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钨钢模具原材料加工过程中有哪些事项需要注意呢？在切断研磨加工时的注意事项，钨钢在冲击和过度的加工负荷下容易裂开和崩角，在加工前需要牢固的固定在工作台上再进行加工。钨钢的磁性极低，请勿用磁铁固定硬质合金，可用工装夹具固定，加工前请再次确认工件是否有松动现象，并固定牢固。钨钢在切断、研磨后的加工面会很光滑，而且角非常尖锐，在搬运和使用时需要注意安全。

关于专业第二相的弥散强化发挥主要作用，而高强度变形铝合金则主要以沉淀强化为主。铸造铝合金的分类和特点铸造铝合金具有与变形钨钢模具相同的合金体系，具有与变形铝合金相同的强化机理（除应变硬化外），同样可分为热处理强化型和非热处理强化型两大类。铸造铝合金与变形铝合金的主要差别在于：铸造铝合金中合金化元素硅的大含量超过多数变形铝合金中的硅含量。铸造铝合金除含有强化元素之外，还必须含有足够量的共晶型元素（通常是硅），以使合金有相当的流动性，易于填充铸造时铸件的收缩缝。当Zn/Mg比大于2.2，，且Cu含量大于Mg含量时，Cu与其他元素能产生强化相S（CuMgAl2）而提高钨钢模具的强度，但在与之相反的情况下S相存在的可能性很小。

冲头与导向块应保持有足够的润滑。严禁更换轴芯、销子和变化角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算允许直径并应调换相应的芯轴。用于制作钨钢模具的原材料硬度较高，其耐磨、强度和韧性都有不错的表现，耐热、耐腐蚀等性能也较优良，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在高温状态下也可以保持较高的硬度。但是由于其硬度仅次于金刚石，无法数铣加工，只能通过磨削加工。

对于专业低合金钢（低变形钢）薄板冲裁模的热处理。与碳素工具钢比较，低合金冷作钨钢模具钢具有淬裂及变形敏感性低，淬硬层深，窄槽、小孔可充分硬化，耐磨性较好等特点。此类钢的问题是易于形成网状碳化物，此类钢的问题是易于形成网状碳化物，淬火后型腔易胀大，型腔内尖角处易淬裂，热处理措施如下。增加工艺孔及局部包扎铁皮，以促使各部位在冷却过程中均匀，避免淬火开裂，减小淬火变形。采取低温淬火和恒温延迟冷却淬火，可防止淬裂，减小变形，提高韧度。如对于小型凸模，CrWMn钢以790~810℃淬火，9Mn2V钢以750~770℃淬火，可兼顾微变形和强韧化的效果。对于形状较匀称，孔距精度要求较高的冲裁模，运用快速加热分级淬火工艺。

钨钢是硬脆性很高的材料，怕冲击，严禁用金属锤子敲打硬质合金。在放电、线切割加工时注意事项。钨钢具有高硬度，高耐磨性，在进行放电、先切割时作业进程比较慢。钨钢进行放电加工后的面较容易出现裂开和崩角，所以请按照制品的使用条件来调整加工程序。钨钢在线切割时经常会生产裂开的现象，所以请在加工后确认加工面无缺陷后在进行下一道工序的加工。冷镦模具的设计实际上就是冷镦锻工艺设计。每一个工艺方案都需要通过模具设计来实现

专业要求塑性高的合金，硅含量应更低些。影响：在2A16合金中Cu、Mn含量不变的情况下，添加0.25%～0.45%Mg可成为2A17合金。可以提高钨钢模具的室温强度，并改善150~225℃的耐热强度，而温度再升高时，可以提高钨钢模具的室温强度，并改善150~225℃的耐热强度，而温度再升高时，合金的强度明显降低。但加入Mg能使合金的焊接性能变坏，故在用于耐热可焊的2A16钨钢模具中时，Mg含量应不大于0.05%。影响：Ti能细化铸锭晶粒，提高钨钢模具的再结晶温度，降低过饱和固溶体的分解倾向，使合金高温下的组织更稳定。但Ti含量大于0.3%时，生成粗大针状TiAla化合物，使合金的耐热性有所降低。合金中Ti含量规定为0.1%~0.2%。

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