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对于动力镗铣头在基体材料改善的基础上，使CVD涂层的耐磨性和韧性都得到提高；CVD金刚石涂层也取得了进展，提高了涂层表面光洁度，进入了实用的阶段。目前，国外硬质合金可转位刀片的涂层比例已达70%以上。在此期间，物理涂层（PVD）的进展尤为引人注目，在炉子结构、工艺过程、自动控制等方面都取得了重大进展，不仅开发了适应高速切削、干切削、硬切削的耐热性更好的涂层，如超级TiAlN，及综合性能更好的TiAlCN通用涂层和DLC、W/C减摩涂层，而且通过对涂层结构的创新，开发了纳米、多层结构，大幅度提高了涂层硬度和韧性。干切削源头上消除了切削液带来的一系列环境负面效应，切削加工中不使用切削液，省去了与切削液有关的供应、回收、过滤等有关装置的购买及保养费用。

使用动力头时要注意的安全事项，动力头在操作上是具有一定的危险性，在使用时需要小心一些，首先使用检查机械仪表及工具等的完好情况，机床保险螺丝及销子不得松动，滚动部位不得放有工具、量具或其它物品，检查各部油位及各油标，应有足够油量，操作工人应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，，长发和发辫应盘入帽内，严禁穿短裤裙子凉鞋或拖鞋，机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等保护罩完好，机床应有良好的接地，操纵职员工作过程中不得擅自离开工作岗位，夹具应完好，油压系统的油路应严密、畅通，油压、油量及油温应保持在划定范围内，机床附近地面上的油污及杂物应及时清理。

动力镗铣头型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10~40kW，有的甚至更高。合理确定数控机床，选择数控机床功能时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的极大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床。确定被加工零件，数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到佳的效果。因此在确定选购设备之前。

端面铣床的操作使用特点，是一个立柱和床身滑板组成的能铣端面和侧面、能镗孔钻孔等有着多功能的机床设备。结构简朴操纵利便使用范围广，可一机多用广泛应用于各种机械行业，端面铣床型号规格有三种，一种是立式端面铣床，一种是卧式端面铣床，卧式端面铣床是工作台移动，立式端面铣床是立柱移动，多头端面铣床是多个铣头的。工作台移动式端面铣床的长处是工作精度高，缺点是加工局限性大，加工件只能在工作台的范围内。

立柱移动式端面铣床的长处是使用范围广，加工件的大小不受限制。多头铣床又叫多面铣床是能一次性加工几个面的铣床。端面立式铣床其主轴垂直于水平面，它主要用于水平面内的型面加工，增加端面分度头后，可在圆柱表面上加工曲线沟格。端面立式铣床是数控铣床中数目多的一种，应用范围也为广泛。小型端面铣床x袖、Y轴、Z铀方向的移动一般都由工作台完成，主运动由主铀完成。即小型端面铣床一般都采用工作台移动、升降及主铀不动等方式，其结构与普通立式升降台铣床相似；中型端面立式铣床的纵向和横向移动一般由工作台完成，且工作台还可手动升降，主轴除完成主运动外，还能沿垂直方向伸缩，即主轴沿垂直溜板上下运动；大型数控立式铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术题目，往往来用龙门架移动式，其主轴可以在龙门架的横向与垂直溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。

动力镗铣头但是，材料的导热率低时，切屑带走的热量就少。切削点的温度上升，刀具寿命就会变短。被加工材料的亲和性大，易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物，从而使被加工表面精度下降。试验所用材料为铁素体不锈钢，日本国内牌号为SUS430F，化学成分如表1所示。冷风加工试验，一般切削方法要大量使用切削液，进行冷却和润滑，以期达到提高刀具寿命和表面粗糙度的目的。而冷风切削加工方法是将-10℃～-30℃的冷风对切削点进行冷却的同时，对刀具前后刀面供给微量植物油，以此起到降低切削温度以及润滑的作用。切削液是美国航空航天产业针对难削材加工所开发的高润滑性能切削液，它是从天然植物油中提取出来的，属于天然有机物，自然分解率比矿物质切削液高。

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