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产品品牌 TBI 产品型号 GGB45IIAA|

生产城市 高雄 发货城市 天津

供货总量 1000 小起订 2

产品单价 300 计量单位 个

青岛市AZI滑块GGB45IAA价格行情-天津优稳GZB系列AA/AAL滑块为法兰型，滑块安装孔为螺孔，上锁式参考M尺寸、下锁式参考D尺寸。3).GZBGZBGZB125滑块在顶面L，Cw方向上各对称分布3排安装孔，共9个。GZB系列BA/BAL滑块为窄高型，且滑块顶面安装孔为螺孔。3).GZBGZBGZB125滑块在顶面L，Cw方向上各对称分布3排安装孔，共9个。导轨单根大长度，如接长另行协商(接长导轨建议配打孔安装)。3).对于单根导轨如无特殊要求，孔端距两端均分。4).GGB35型号因产品更新，订货时在滚动导轨副编号末尾增加“-S”对于单根导轨如无特殊要求，孔端距两端均分。4).GGB35型号因产品更新以及导轨同其它运动件之间相互位置的准确性，影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度，导轨的接触精度及导轨的结构形式，导轨和基础件结构刚度和热变形，动压导软和静压导轨之间油膜的刚度，以及导轨的装配质量等等。2．刚度：导轨的刚度是机床工作质量的重要指标，它表示导轨在承受动静载荷下抵抗变形的能力，若刚度不足，则直接影响部件之间的相对位置精度和导向精度，另外还使得导轨面上的比压分布不均，加重导轨的磨损，因此导轨必须具有足够的刚度。3．耐磨性：导轨的不均匀磨损，破坏导轨的导向精度从而影响机床的加工精度的材料、导轨面的摩掠性质，导轨受力情况及两导轨相对运动精度有关。4．低速平稳性：当运动导轨作低速运动或微量移动时。

订货时在滚动导轨副编号末尾增加“-S”对于单根导轨如无特殊要求，孔端距两端均分。4).GGB35型号因产品更新，订货时在滚动导轨副编号末尾增加“-S”。●滚柱导轨块是一种精密的直线运动滚动元件，具有较高的承载能力和较高的刚性，在反复动作、起动、停止、往复运动频率较高的情况下可减少整机重量和传动机构及动力费用。●滚柱导轨块可获得较高的灵敏度和高性能的平面直线运动。在重载或变载的情况下，弹性变形较小且能获得平稳的直线运动，没有爬行。●滚柱导轨块由于其滚动体一滚柱在滚动时导向好，能自动定心，故可提高机械的定位精度。●滚柱导轨块中的滚柱在基体中循环运动，故采用滚动导轨块，不受机床床身长度的限制。可批量提供单根6米滚动导轨，导轨规格为125。◆重载基于“滚柱”为滚动体的滚柱重载型导轨实现全系列批量化生产，单个滑块承载能力为192t。◆高精以长年积累的先进生产技术和测试技术为基础，实现高精度、高质量、高性能。◆快速交货大量库存，实现一周或更短交货期。滚动直线导轨副是由导轨、滑块体、钢球、返向装置、保持架、密封装置等组成(见图-1)。当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动，在滑块端部钢球又通过返向装置(返向器)进入返向孔后再进入滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。返向器两端装有防尘密封端盖，可有效地防止灰尘、屑末进入滑块内部。◆滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球。

可根据承载大小及选用规格确定导轨块数量。●滚柱导轨块的应用面较广，小规格的可用在模具、仪器等的直线运动部件上，大规格的则可用于重型机床、精密仪器的平面直线运动,尤其适用于NC、CNC数控机床。滚柱导轨块主要由滑块、滚柱及返向器组成。滚柱在经过淬硬并精密研磨的滑块中做无限循环运动。为防止滚柱从滑块中脱落，将滚柱设计台阶滚柱，滑块设计有特殊的卡槽，使得滚柱有自动定心功能，运动时不偏移，有利于在载荷作用下运动灵活，使用寿命长。滚柱导轨块的精度主要由导轨块的高度确定。同一平面内使用的多个滚柱导轨块，为了得到均衡的载荷分布，必须保证同组滚柱导轨块高度尺寸一-致。高度偏差范围一-般为0~-10μm，成对滚柱导轨块的高度尺寸变动量如表1。使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力，a.动、静摩擦力之差很小，随动性，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。b.驱动功率大幅度下降，只相当于普通机械的十分之一。c.与滑动导轨相比，摩擦阻力可下降约40倍。d.适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。e.能实现高定位精度和重复定位精度。◆能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。◆成对使用导轨副时，具有“误差均化效应”，从而降低基础件(导轨安装面)的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。◆导轨副滚道截面采用合理比值的圆弧沟槽，接触应力小，承接能力及刚度比平面与钢球点接触时大大提高。滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。◆导轨采用表面硬化处理，使导轨具有良好的可校性;心部保持良好的机械性能。◆简化了机械结构的设计和制造。

同组高度尺寸H的变动量是指:同一平面上使用的多个滚柱导轨块的高度尺寸H的大尺寸与小尺寸偏差。●订货时,请说明同--平面内使用的滚柱导轨块的数量。制造厂家按精度等级进行分级制造，除5级精度外，其余精度按照高度尺寸进行分级编号，安装时相同编号为同一组。用户在订货时只需要指定精度级别即可，不必指定分级编号。基本额定动载荷即一组相同规格的滚柱导轨块分别运行，其中的90%能达到额定寿命为100公里，其滚动体不会因接触疲劳损坏的情况下，方向和数量上都不改变的的载荷常量称为基本额定动载荷。基本额定静载荷定义为静止载荷，它给出了在滚动体与导轨之间的接触区中心处指定的接触应力常量而获得的大载荷。其中ft、fa、fa、fw数据的选用参照P26页。

“艺工牌”滚柱交叉导轨副是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上作往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。◆滚动摩擦阻力低，◆起动摩擦力小，◆接触面积大，弹性变形量小，有效运动体多，◆结构设计灵活，安装使用方便。温度系数ft:当工作温度≤100°C时，配对安装面的精度直接影响滚柱交叉导轨副的运行精度和性能。如果要得到较高的运行精度，需相应提高配对安装面的精度。A面:其精度直接影响运行精度。B和C面:平面度:直接影响预载。垂直度:相对于A面的垂直度影响在预载方向上装配的刚度。因此，建议尽量提高安装面精度，其精度数值应近似于导轨平行度数值。并固定好。②用钢盲尺检杏导轨端面与轿厢导轨中心线之间的距离，在导轨支架与导轨间用加减垫片的方法调整，使各测量点导轨端面与轿厢导轨中心线之间的距离一致。滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大，磨损快，动、静摩擦因数差别大，低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性，数控机床目前在数控机已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小；且动、静摩擦因数相近，，运动平稳性好，能防止低速爬行现象；耐磨性好，有自润滑作用和抗振性；化学稳定性好；工艺简单、成本低。一般说来，滑动塑料导轨显著的特点是具有优良的刚性、吸振性（抑制刀具切削时产生的振动）和阻尼性（防止导轨系统起动或停止时的振动）。适宜切削负载大的机床使用，且成本较低，经济实用。

如图-6所示，预加载荷通常用预载调节螺钉来调整。该螺钉的尺寸规格与导轨的安装螺钉相同。螺钉中心为导轨高度的-半预加载荷的数值根据机床与设备不同而不同。过预载将减少导轨副的寿命并损坏滚道，且在使用过程中，圆柱滚子很容易歪斜，产生自锁现象。因此，通常推荐无预载或较小的预载。如果精度和刚度要求高，则建议使用如图-7所示的装配平板或者如图8所示的楔形块加以预紧。滚柱交叉导轨副可在高温下运行，但建议使用温度不超过100°C。润滑的主要目的是减小摩擦和磨损以防止过热，破坏其内部结构，影响导轨副的运动功能。当滚柱交叉导轨副的运行速度为高速时(V≥15m/min)，推荐使用润滑油定期润滑或接油管强制润滑。低速时(V<15m/min)推荐使用轴承专用润滑脂润滑。但不可使用含有大固体润滑颗粒(如石墨和二硫化钼)的普通黄油。

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