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1 在CNC面板上下载程序到CNC
2 扫条码后程序自动下载到NC
3 MES系统下发生产任务后订单对应和程序自动下发到对应的设备
4 物料到达设备后，这这个材料对就的程序（会自动根据不同的工序）自动下发到对应的机床，在不知不觉中程序都已经到设备上了。
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联网设备数量
支持一台服务器联网管理您企业的所有设备，联网数量不受限制，扩展方便。
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控制器兼容类型
Fanuc、Mazak、Mitsubishi、Okuma、Siemens、Haas、Brother、Sodick、Heidenhain、Fagor等。
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远程请求
操作人员在设备端通过简单的操作就能实现远程下载和回传程序。
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自动命名保存
服务自动接收来自设备端回传的程序并实现自动命名保存。
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后台运行
系统程序支持后台运行，减少服务器资源占用。
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系统命令自动启动
系统启动时自动开启远程服务功能，使生产设备自动联网在线。
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在线加工
支持数控设备的加工程序边下载，边加工，无需存放在设备内存；并支持断点续传功能。
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通讯协议
支持标准的RS232、422、485、FTP、TCP/IP 、无线 802.11b/g协议。
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日志记录
具有详细的系统运行日志记录。
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模糊搜索功能
支持按零部件编号、名称、图号、角色、时间、程序ID号等条件进行模糊和精确搜索程序。
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结构树管理
支持客户自定义结构树管理，层级动态分级。
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版本管理
能实现对程序版本自动管理功能，确保下发至现场的程序是新版本的；如需用老版本程序可以将其进行置新，并可以管理版本删除权限。
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权限控制
拥有各级各类用户及权限细化管理功能，将权限细化只限于访问查看具体某一条目录、甚至哪个文件或操作某一条命令。
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支持批量导入程序目录和程序
通过拖放或上传功能实现对程序目录和程序的批量导入操作，提高用户的工作效率。
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程序上传、下载
在DNC客户端，实现将本地程序上传至服务器保存以及从服务器端下载程序到本地的操作。
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附件关联管理
将程序说明文档与程序进行关联管理，便于后续文档的维护、查询工作，同时可以指导现场人员进行正确加工操作。
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程序版本备注管理
用户可以自定义在线编辑程序版本备注，方便后续的查询及维护工作。
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程序摘要管理
用户可以自定义在线编辑程序摘要内容，如该程序对应的是哪个图纸号、用于加工哪个零件、哪道工序、编制人员是谁等信息。
Classic
支持在线编辑
支持在线编辑功能，无需下载到本地编辑后再上传至服务器的繁琐操作流程，有效提高用户的工作效率。
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程序锁定/解锁功能
针对一些机密或长期不用的程序可以选择锁定功能，锁定后任何操作都会被限制，如后续用到可以将其解锁。
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文件共享管理
支持文件共享功能，便于程序的统一管理及维护，避免同一程序重复存在多个不同文件夹下，造成程序的混乱及造成服务器的存储压力。
Classic
Windows风格操作界面
操作界面包括鼠标拖放，右键快捷菜单、剪切、复制、粘贴、上传、下载、编辑、重命名、新增、删除、属性，状态/工具栏，快捷键功能、工具按钮和在线帮助。
Classic
内嵌文档管理器
它能支持在同一窗口中浏览Microsoft Office? 文档（包括：.DOC、.XLS、.PPT、.MPP、.VSD等）还包括：PDF、.DXF、.DWG、.TIF、.JPEG、.GIF等其他常用的文档格式。
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程序比较功能
支持在线程序比较功能，帮助用户快速查看同一程序不同版本之间的内容区别。
Classic
自定义设置版本号
用户可以根据多种版本号管理方式进行自定义设置，如：A、B、C...
V1.1、V1.2、V1.3...
V1.0、V2.0、V3.0...
Classic
快捷键管理功能
系统支持在不同的账号下，可以设置不同的快捷键功能。
Classic
设备通讯
工艺人员可以通过DNC客户端直接将本地或服务器端程序发送至某一设备或设备组。
Classic
支持外部工具加载
系统支持加载外部工具到DNC系统，方便用户工作及工具的统一管理。
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支持中英文
系统支持中英文操作界面。
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在线帮助
系统具有方便易用的在线帮助功能，在系统使用过程中，您只需轻轻按下F1键，计算机便会弹出当前应用界面所有功能的详细帮助文档供你浏览查阅。
Professional
程序审核、校对
系统内嵌程序审核、校对机制，确保每个下发至机床端的程序都是可以用于正常加工的。
Professional
支持跨文件夹
程序比较功能
系统支持不同文件夹下的程序进行在线比较，，方便用户查看、确认回传程序和原程序之间的区别。
Professional
支持在右键属性下程序比较功能
系统支持在右键属性下，对不同版本程序进行在线比较，帮助用户快速查看不同版本之间的区别。
Professional
支持HMI操作下载
操作人员可以在HMI终端直接操作进行程序下载。
Professional
支持条码下载
操作人员可以在HMI终端通过条码扫描程序代码进行直接下载。
Professional
支持远程操作
支持从客户端远程发送程序到设备内存，从客户端远程查看设备程序列表，从客户端远程读取设备程序，从客户端远程删除设备上的程序。备注：需要设备本身支持该功能
Professional
加工时间估算
可以对加工程序的预计加工时间进行估算
Professional
刀路图形预览
可在DNC系统中进行刀路的模拟
Professional
刀具清单制表
可对单一或者多个加工程序进行刀具清单输出，并可以按照客户需要的格式进行定制。
Professional
客户化功能定制
可根据客户要求，进行程序的审核流程定制以及其他定制功能。
Professional
MDA接口功能
DNC系统与MDA系统同使用一个数据库，对针对后期MDA项目实施提供相应接口，使用DNC接口可以实现部分MDA功能的数据反馈功能。
数控程序没有集中管理，容易丢失和误操作。程编室的数控程序，工艺卡片，刀具清单以及零件图纸都是孤立保存，无法关联，使用时要浪费大量的时间来寻找相对应的各种文件图纸，无形中极大的降低了生产效率。普通PC在工厂车间的强电强磁的恶劣环境下使用，大大缩短了计算机的使用寿命，并且生产现场凌乱，不利于车间的管理。程序要手工进行历史版本和操作登记，人为参与因素多，管理不易。在加工过程中无法记录程序传输的时间，尤其是晚上技术主管不在时，机床操作人员任意改变程序的进给率和主轴转速，造成刀具磨损加快、机床物理性能降低甚至生产出残次品。机床的内存比较小，程序无法集中保存，数控程序频繁的输入、删除。
机床联网项目在于搭建一个设备层(数控机床)的车间级分布式控制网络，并且实时采集机床数据和其它生产类数据，实现数控程序及相关联的生产要素(零件图纸、加工工艺、刀夹量具列表等)的有效管理，同时实现机床状态等的可视化展示等，将为接下来MES平台的有效搭建奠定下良好的基础，因此先行实施。机床联网项目与MES系统集成机床联网项目概述机床联网项目的实施，为设备层级的有效管控提供了技术支撑，作为底层设备的信息化，是实施数字化制造的基础手段是公司推行数字化制造技术的基础，为公司推行的数字化工厂的建设起到举足轻重的作用。机床联网项目，一般包含四大系统：DNC(DistributedNumericControl分布式控制网络)系统、MDC(ManufacturingDataCollection生产数据采集)系统、NC(NumericalControl数字控制。
DNC系统将自动以该备注的标准名进行保存。3．在完成前两项措施的基础上，逐步将现场数控设备内固化的NC程序进行备份、导出。统一由NC程序管理系统进行管理、调配。机床项目的实施完成了以下目标：1．DNC系统：建立覆盖加工车间的分布式控制网络，实现NC程序的有效调用、稳定有效传输和在线加工等，实现刀补参数文件从对刀仪到机床端的有效传输。2．MDC系统：实现对数控机床的实时数据和其它生产类数据的有效采集，并将采集的数据以报表或统计图表的形式供决策者参考分析。同时采集的数据对以后MES平台的生产调度和管理起到有效地指导作用。3．NC程序管理系统：实现对NC程序的统一流程管理，并且在系统内实现NC程序与其关联生产要素文件统一管理。
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