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奎屯华中系统DNC下载程序
文章来源: 发布时间:2020-06-03 06:10:43
奎屯华中系统DNC下载程序
一台计算机和多种不同类型的数控机床同时进行加工通信。通信软件要和各种控制系统。适合大中型企业,一台计算机与128台机床的dnc通信。实现的功能:a)计算机串口的扩充,大可实现一台计算机和128台机床的dnc连接。b)并行加工,计算机可同时将一个程序发送给多台机床进行加工,也可以发送不同的程序给不同的机床进行加工。c)机床与编程人员的分配功能,计算机端可根据每台机床对应的不同编程人员设置对应的关系。实现不同机床指定不同的文件存储路径及不同的扩展名(其工作路径支持局域网)。方便机床管理。d)智能回复功能,(远程调用),计算机端设置每台机床所对应的文件路径,并可以设置为自动监测状态,当计算机接受到机床的特定发送请求文件时,根据请求文件的内容要求,从对应的路径中找出所需要的文件并将其发送回机床。做到计算机端无人值守。e)通信参数的设置,各类机床的控制系统使用的rs232通信参数差异很大,有不少机床使用一些特殊的设置。多路dnc系统在这些方面考虑较多,增加了不少特殊的参数设置。f)代码显示,可以通过设置,将代码显示开关打开,在传输过程中显示传输的代码。g)代码察看,察看代码文件并可进行代码手工编辑h)增加机床、删除机床功能,用户可在软件中增加、删除机床。j)按机床设置通信参数,通信参数不是固定的一个配置,可以按不同的机床分别设置存储,用户只需要选择机床既选择了相适应的通信参数。k)设置参数的安全保护,具有密码设置,可保护系统对各机床设置的参数不被任意更改。系统在创建机床、删除机床及参数修改等关键操作时,要求输入密码。l)远程rs232信号增强,通过rs232接口的改造,使信号增强。大通信距离理论值扩至2公里。(注:该功能为选配)。m)工作日志,记录近几日机床传输情况.
系统采用了多种生产数据采集方式:有标准条码采集、设备PLC自动数据采集、国际标准OPC接口自动采集。MDC系统通过实时采集到的生产数据,可以监控机床的实时工作状态(包括装夹调试、加工、停机、空闲等),并生成图报表,便于计划调度生产计划;对生产率、工作时间、设备利用率、生产趋势及生产计划执行度等进行分析并生成报表,帮助负责生产和设备管理的决策者回答很多现场制造方面的疑难问题,从而帮助改善和优化生产工艺过程。(三)NC(NumericalControl数字控制,简称数控)程序管理系统。NC程序管理系统能够实现对于数控程序编制、上传、审查、校对、批准、版本升级、覆盖和重命名、备份、加工现场调用等流程的管理。
作为以“效率”、“速度”为核心的现代制造企业,尤其是存在大容量数控程序的多品种、小批量的企业,不仅需要CAM技术辅助加工,更需要实现数控机床的网络化管理,实现高效、高速、低衰减率、低误码率的远程双向程序传输,简化工人操作程序,减少程序录入失误率,规范数控程序的管理,使企业制造效率得到进一步提高。本软件是在WINDOWS上开发应用程序,运行于PC及其兼容机。它本身是一个多任务通讯软件,该系统在进行RS-232串口通讯的同时,还可同步进行文件编辑等。除了RS-232串口服务器外,该系统不需要附加其它硬件。本能充分利用PC机的硬件资源,其总体性能好。软件具有良好的兼容性,,FANUC(法兰克)全系列;SIEMENS(西门子)全系列;
DNC系统将自动以该备注的标准名进行保存。3.在完成前两项措施的基础上,逐步将现场数控设备内固化的NC程序进行备份、导出。统一由NC程序管理系统进行管理、调配。机床项目的实施完成了以下目标:1.DNC系统:建立覆盖加工车间的分布式控制网络,实现NC程序的有效调用、稳定有效传输和在线加工等,实现刀补参数文件从对刀仪到机床端的有效传输。2.MDC系统:实现对数控机床的实时数据和其它生产类数据的有效采集,并将采集的数据以报表或统计图表的形式供决策者参考分析。同时采集的数据对以后MES平台的生产调度和管理起到有效地指导作用。3.NC程序管理系统:实现对NC程序的统一流程管理,并且在系统内实现NC程序与其关联生产要素文件统一管理。
机床联网项目在于搭建一个设备层(数控机床)的车间级分布式控制网络,并且实时采集机床数据和其它生产类数据,实现数控程序及相关联的生产要素(零件图纸、加工工艺、刀夹量具列表等)的有效管理,同时实现机床状态等的可视化展示等,将为接下来MES平台的有效搭建奠定下良好的基础,因此先行实施。机床联网项目与MES系统集成机床联网项目概述机床联网项目的实施,为设备层级的有效管控提供了技术支撑,作为底层设备的信息化,是实施数字化制造的基础手段是公司推行数字化制造技术的基础,为公司推行的数字化工厂的建设起到举足轻重的作用。机床联网项目,一般包含四大系统:DNC(DistributedNumericControl分布式控制网络)系统、MDC(ManufacturingDataCollection生产数据采集)系统、NC(NumericalControl数字控制。
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