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5. 所有数据都是人工统计，准确度不高；
智能电子看板优势：
1 所有数据都是自动采集，实时，，准确；
2 设备停机超过2小时或故障自动发信息通知管理人员；
3 定单完成进度在家都可以查询；
4 数据实时统计汇总，自动生成日，周，月，年报表；
5 产品位置，数量全自动统计，无需录入或扫条码；
6 看板按需求定制，符合企业实际情况；
7 可播放视频等培训内容教材；
8 可作工厂内部的通告栏，显示生产报告；
9 可显示公司的作业指导书等文件；实现无纸化；
10 与ERP，MES等系统接口，自动显示工单信息；
针对当前生产车间存在的问题,易智科技公司推出了专门针对生产车间管理
的一整套可视化电子看板系统,利用电子看板系统可对生产车间的信息进行目视
管理,方便相关人员能及时了解整个生产进度、问题出现的情况等等与生产相关
的信息,从而提高整个生产效率.以下是易智电子看板系统的主要功能:
生产数据电子看板，可实时展示生产计划及完成数量，按节拍进行生产，提高生产效率； 查看人员：操作人员
产线工序电子看板，可及时展示产线各工位或各工序的生产信息；查看人员：管理层，作业人员
物料电子看板，可及时展示物料状态信息； 查看人员：仓库管理人员
设备电子看板，可实时显示设备的状态信息。运行的整体效率（OEE）； 查看人员：设备维护主管
质量电子看板，可实时显示生产的产品质量合格率、不良率数据；查看人员：QA 主管
公司级管理看板，可实时显示所有生产计划执行过程相关信息；查看人员：老板
部门级管理看板，可实时显示部门所负责的相关生产任务执行信息；查看人员：车间主管
班组级管理看板，可实时显示班组生产计划的完成情况；查看人员：班组长
生产计划看板，将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。查看人员：生产计划主管
看板应用案例
1、电子看板显示显示工厂内各生产线的即时生产状态、品质状况、设备状况等信息，以通知各相关人员即时进行处理
显示每条生产线每道工序的实时产量信息及缺陷信息，当废品率超过警戒值时，则以红色进行报警。
2 全公司整体运行数据看板
设备稼动率，班次产量，停机时间，待机时间，故障时间，调试时间等以百分比和图表的形式来展示。
并把设备按不同状态用不同的颜色来区分，例如故障的设备数量用红色来表示，未运行超过2小时的设备用灰色来表示，未运行
超过4小时的设备用黑色表来表示，运行中的设备用绿色来表示，待机的设备用黄色来表示，关机的设备用紫色来表示。管理人
员能很直观准确的了解整个公司所有设备的运行情况，如发现故障和待机的设备较多时可以进入后台的设备实时状态模块去查看
具体的情况。
3 生产进度&设备状态看板
能及时了解到每一台设备的一运行状况，对应的操作人员，正在生产的订单，和产品名称，计划完成数量，累计完
成数量，当班完成数量，整体完成进度等信息，能直观准确的了解每台设备及定单的生产情况。
4 产量看板&产量达成率看板
在办公室内任意电脑中可以查看到所有来自各生产线的看板汇总信息，并以图形化的方式进行显示，即时掌握车间中的生产状况，
设备状况，物料状况等。计划产量不实际产量比较报告及报表，把实际产量和计划产量进行对比，用柱状图表示，能直观看出完成情况。
5 设备稼动率看板
可以按作业区/机组查询设备的稼动率、在用率、故障率、、空转率，故障率，OEE综合利用率等。管理人员可以通过分析知道设备当前的实际使用效率，针对性的做出改善，从而杜绝盲目的以为机床不够用添置设备造成的浪费
6 看板信息自动生成报表
自动生成报表，所有数据可以自动生成详细 的报表，可以按设备，人员，产品，定单号来生成具体的报表，可以反应出
某台设备的OEE，设备的稼动率， 设备的总的加工时间，设备的调试时间，设备的班次产量，设备的总产量和定单完成情况。
新一代液晶显示生产线看板(电子看板)是专门为生产型企业设计的生产电子看板管理系统，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存缩短工时，降低成本，提高生产效率。特色之一：在成本较低的情况下就可以实现传统LED的所有显示内容（包括数据实时更新）特色之二：形象美观大方，液晶显示屏也可以采用液晶电视代替降低成本还可以再利用，更低碳。一：作为数字统计方面可用于标示当天或当班的计划生产量、实际生产量、差异值、不良品、达成率、不良率等参数。
对于生产单元间隔较近的看板系统，系统提供单卡执行方式，取消取货看板，发料时直接将物料调拨到生产现场，并支持产品入库后倒冲领料。通过单卡系统的看板执行，生产领料通过倒冲方式进行，简化看板管理系统，提高车间物料管理效率。看板图形分为看板状态图和看板排程图两部分。系统提供看板状态图，对每个物料采购、取货和生产看板的不同状态使用图形展现，用不同的图形和颜色标示出来。通过看板的空、满状态循环实现看板供应源和目的地之间的信息传递。系统提供看板排程图，通过以拖拉的方式，介绍生产看板的加工顺序及显示生产看板的当前的状态及紧急程度。对系统使用到的看板数据，使用图形的方式直观图形方式标示，帮助企业实现可视化管理。系统可通过设定预警参数的设置实现自动预警功能。
所谓看板管理，是指在生产流程中，前一道工序使用零部件后，将附在零部件箱子上的卡片，也就是订货单或“看板”取下，然后定时将该纸片返送回后一道工序，为下一次订货之用。总的来说，看板方式就是对生产过程中，各工序的生产活动进行信息上的控制管理。通过看板方式，得以将库存减少，甚至接近为零，从而大大降低了成本，实现了较高的生产率。通过看板管理，各工序负责人便能够合理介绍同步化的工作。从表面看，拉式制度的主要形式—看板管理，就是借助一张装在透明塑料袋内的卡片，实施信息控制。其实，它是丰田公司企业文化、生产方式、管理模式的缩影。精益生产管理中经常被使用的看板有两种：一是取料看板，一是生产看板。取料看板主要用途是明确写出后道工序应领取的物料的数量、型号、时间等信息。
前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。
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