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5. 所有数据都是人工统计，准确度不高；
智能电子看板优势：
1 所有数据都是自动采集，实时，准确；
2 设备停机超过2小时或故障自动发信息通知管理人员；
3 定单完成进度在家都可以查询；
4 数据实时统计汇总，自动生成日，周，月，年报表；
5 产品位置，数量全自动统计，无需录入或扫条码；
6 看板按需求定制，符合企业实际情况；
7 可播放视频等培训内容教材；
8 可作工厂内部的通告栏，显示生产报告；
9 可显示公司的作业指导书等文件；实现无纸化；
10 与ERP，MES等系统接口，自动显示工单信息；
针对当前生产车间存在的问题,易智科技公司推出了专门针对生产车间管理
的一整套可视化电子看板系统,利用电子看板系统可对生产车间的信息进行目视
管理,方便相关人员能及时了解整个生产进度、问题出现的情况等等与生产相关
的信息,从而提高整个生产效率.以下是易智电子看板系统的主要功能:
生产数据电子看板，可实时展示生产计划及完成数量，按节拍进行生产，提高生产效率； 查看人员：操作人员
产线工序电子看板，可及时展示产线各工位或各工序的生产信息；查看人员：管理层，作业人员
物料电子看板，可及时展示物料状态信息； 查看人员：仓库管理人员
设备电子看板，可实时显示设备的状态信息。运行的整体效率（OEE）； 查看人员：设备维护主管
质量电子看板，可实时显示生产的产品质量合格率、不良率数据；查看人员：QA 主管
公司级管理看板，可实时显示所有生产计划执行过程相关信息；查看人员：老板
部门级管理看板，可实时显示部门所负责的相关生产任务执行信息；查看人员：车间主管
班组级管理看板，可实时显示班组生产计划的完成情况；查看人员：班组长
生产计划看板，将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。查看人员：生产计划主管
看板应用案例
1、电子看板显示显示工厂内各生产线的即时生产状态、品质状况、设备状况等信息，以通知各相关人员即时进行处理
显示每条生产线每道工序的实时产量信息及缺陷信息，当废品率超过警戒值时，则以红色进行报警。
2 全公司整体运行数据看板
设备稼动率，班次产量，停机时间，待机时间，故障时间，调试时间等以百分比和图表的形式来展示。
并把设备按不同状态用不同的颜色来区分，例如故障的设备数量用红色来表示，未运行超过2小时的设备用灰色来表示，未运行
超过4小时的设备用黑色表来表示，运行中的设备用绿色来表示，待机的设备用黄色来表示，关机的设备用紫色来表示。管理人
员能很直观准确的了解整个公司所有设备的运行情况，如发现故障和待机的设备较多时可以进入后台的设备实时状态模块去查看
具体的情况。
3 生产进度&设备状态看板
能及时了解到每一台设备的一运行状况，对应的操作人员，正在生产的订单，和产品名称，计划完成数量，累计完
成数量，当班完成数量，整体完成进度等信息，能直观准确的了解每台设备及定单的生产情况。
4 产量看板&产量达成率看板
在办公室内任意电脑中可以查看到所有来自各生产线的看板汇总信息，并以图形化的方式进行显示，即时掌握车间中的生产状况，
设备状况，物料状况等。计划产量不实际产量比较报告及报表，把实际产量和计划产量进行对比，用柱状图表示，能直观看出完成情况。
5 设备稼动率看板
可以按作业区/机组查询设备的稼动率、在用率、故障率、、空转率，故障率，OEE综合利用率等。管理人员可以通过分析知道设备当前的实际使用效率，针对性的做出改善，从而杜绝盲目的以为机床不够用添置设备造成的浪费
6 看板信息自动生成报表
自动生成报表，所有数据可以自动生成详细 的报表，可以按设备，人员，产品，定单号来生成具体的报表，可以反应出
某台设备的OEE，设备的稼动率， 设备的总的加工时间，设备的调试时间，设备的班次产量，设备的总产量和定单完成情况。
一、生产看板生
产看板是将计划部门的计划介绍以他的计划生产知识的形式发布到各个车间，然后员工就可以通知自己的生产任务，同时还能知道产品的生产进度。
二、电子看板
电子看板是将生产看板的生产任务以LED的样式显示出来，能够显示不同的设备生产工位，让工作人员根据电子看板的内容明确加工任务，从而使得各个生产人员的工作职责更加清晰明了。这样才能避免生产人员制度自己在做什么任务，这样才能真正的实现生产车间的透明化管理。
三、生产异常看板
生产异常看板是当车间生产现场发生异常情况的时候，通过电子看板能够及时发现问题。比如物料的缺料，没有按照计划开工或者完工等，通过电子看板或者PC机屏幕显示出异常勤快，帮助车间管理人员及时的处理，这样才能确保生产设备的稳步运行。
然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。JIT是拉动式的生产。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代。MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
创新管理平台看板管理系统，主要面向已采用看板拉式生产管理的企业而设计的，提供了物料控制策略、生产单元、看板容器、看板环路定义和看板配额等看板资料设置，支持看板计算和单卡看板、双卡看板执行系统，并提供看板状态图、看板排程图、按灯报警和质量追溯等综合管理功能。通过看板管理系统实现看板信息的迅速传递和实时共享，可通观全局，保证生产正常进行，帮助企业高效实现精益制造管理模式。系统提供看板环路设置功能，通过在看板环路上指定看板的物料、供应源、目的地、看板张数、补货时间、运输时间等信息，定义好看板类型、看板周转的来源地和目的地，的物料建立看板环路。通过看板环路功能，为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路。
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