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5. 所有数据都是人工统计，准确度不高；
智能电子看板优势：
1 所有数据都是自动采集，实时，准确；
2 设备停机超过2小时或故障自动发信息通知管理人员；
3 定单完成进度在家都可以查询；
4 数据实时统计汇总，自动生成日，周，月，，年报表；
5 产品位置，数量全自动统计，无需录入或扫条码；
6 看板按需求定制，符合企业实际情况；
7 可播放视频等培训内容教材；
8 可作工厂内部的通告栏，显示生产报告；
9 可显示公司的作业指导书等文件；实现无纸化；
10 与ERP，MES等系统接口，自动显示工单信息；
针对当前生产车间存在的问题,易智科技公司推出了专门针对生产车间管理
的一整套可视化电子看板系统,利用电子看板系统可对生产车间的信息进行目视
管理,方便相关人员能及时了解整个生产进度、问题出现的情况等等与生产相关
的信息,从而提高整个生产效率.以下是易智电子看板系统的主要功能:
生产数据电子看板，可实时展示生产计划及完成数量，按节拍进行生产，提高生产效率； 查看人员：操作人员
产线工序电子看板，可及时展示产线各工位或各工序的生产信息；查看人员：管理层，作业人员
物料电子看板，可及时展示物料状态信息； 查看人员：仓库管理人员
设备电子看板，可实时显示设备的状态信息。运行的整体效率（OEE）； 查看人员：设备维护主管
质量电子看板，可实时显示生产的产品质量合格率、不良率数据；查看人员：QA 主管
公司级管理看板，可实时显示所有生产计划执行过程相关信息；查看人员：老板
部门级管理看板，可实时显示部门所负责的相关生产任务执行信息；查看人员：车间主管
班组级管理看板，可实时显示班组生产计划的完成情况；查看人员：班组长
生产计划看板，将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。查看人员：生产计划主管
看板应用案例
1、电子看板显示显示工厂内各生产线的即时生产状态、品质状况、设备状况等信息，以通知各相关人员即时进行处理
显示每条生产线每道工序的实时产量信息及缺陷信息，当废品率超过警戒值时，则以红色进行报警。
2 全公司整体运行数据看板
设备稼动率，班次产量，停机时间，待机时间，故障时间，调试时间等以百分比和图表的形式来展示。
并把设备按不同状态用不同的颜色来区分，例如故障的设备数量用红色来表示，未运行超过2小时的设备用灰色来表示，未运行
超过4小时的设备用黑色表来表示，运行中的设备用绿色来表示，待机的设备用黄色来表示，关机的设备用紫色来表示。管理人
员能很直观准确的了解整个公司所有设备的运行情况，如发现故障和待机的设备较多时可以进入后台的设备实时状态模块去查看
具体的情况。
3 生产进度&设备状态看板
能及时了解到每一台设备的一运行状况，对应的操作人员，正在生产的订单，和产品名称，计划完成数量，累计完
成数量，当班完成数量，整体完成进度等信息，能直观准确的了解每台设备及定单的生产情况。
4 产量看板&产量达成率看板
在办公室内任意电脑中可以查看到所有来自各生产线的看板汇总信息，并以图形化的方式进行显示，即时掌握车间中的生产状况，
设备状况，物料状况等。计划产量不实际产量比较报告及报表，把实际产量和计划产量进行对比，用柱状图表示，能直观看出完成情况。
5 设备稼动率看板
可以按作业区/机组查询设备的稼动率、在用率、故障率、、空转率，故障率，OEE综合利用率等。管理人员可以通过分析知道设备当前的实际使用效率，针对性的做出改善，从而杜绝盲目的以为机床不够用添置设备造成的浪费
6 看板信息自动生成报表
自动生成报表，所有数据可以自动生成详细 的报表，可以按设备，人员，产品，定单号来生成具体的报表，可以反应出
某台设备的OEE，设备的稼动率， 设备的总的加工时间，设备的调试时间，设备的班次产量，设备的总产量和定单完成情况。
可视化自动生产排程，适应多样化生产需求
在线发布生产任务，移动端接单和报工，降低沟通成本
云端数据实时更新，轻松把控生产进度，交期更准确
异常报警，自动推送至相关负责人优先处理
智能报表汇总，生产数据轻松追溯
而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。典型的工序间看板。
通过看板来传递信息，从后一道工序一步一步往前工序拉动。例如生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向道工序出口存放处传递信息，而道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。目前，有企业在看板管理中结合了MES和物联网技术，有机的形成了电子化，更加提升过程效率。机床比较多，为了配合生产，可能给每台机床配备了计算机，现在是通过磁盘、CF卡等工具将GM代码拷贝到机床或通过配备的单机使用CNC软件把程序传给机床；机床在十台左右，主要以手工编程为主，但程序的使用量比较大，经常需要做程序的传输；
GM代码做好后通过笔记本等设备来传输程序；机床多且带有网卡，因为带有网卡的机床容量比较大，但是工厂可能会直接使用磁盘、CF卡等工具将GM代码拷贝到机床而不去使用机床的网卡。通讯程序为专用单对单传输，交互性很差，不能。采用单机传输方式，或抱笔记本电脑的方法，频繁的热插拔容易烧坏机床和计算机的数据接口。数控程序通过操作工手工编辑程序，容易出错，机床利用率不高。数控程序没有集中管理，容易丢失和误操作。程编室的数控程序，工艺卡片，刀具清单以及零件图纸都是孤立保存，无法关联，使用时要浪费大量的时间来寻找相对应的各种文件图纸，无形中极大的降低了生产效率。普通PC在工厂车间的强电强磁的恶劣环境下使用。
作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。生产及运送工作指令是看板基本的机能。公部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则。
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