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伸长率在-0.5%~+1.0%。粗纱工序主要工艺参数见表3。在现有的DTM126型细纱机上改造同和及万宝四罗拉负压式集聚赛络纺装置,环锭细纱机改造成赛络纺,一是改造粗纱架,增加一排粗纱架,吊锭数增加一倍;二是单喇叭口改用双喇叭口。集聚纺的改造:在现有细纱机前下罗拉前增加一个负压集聚区,网格圈、异形截面吸风管(简称异形管)和控制罗拉(也称输出罗拉)为集聚区内主要零部件;增加风机箱组件,主要由风机箱体、负压风机、自动清花装置和吸棉风机组成,其主要作用是负压风机为集聚区提供稳定的工作负压,吸棉风机提供断头吸棉负压;增加风道组件:主要由风道及风道接头组成,其主要作用为连接集聚负压连接件和风机箱,将风机形成负压传至集聚区;
我们选用国产双层或铝衬套胶辊,如WRC-965。导向胶辊直径比牵伸胶辊直径略小,但直径差异不要超过0.5毫米,以保证牵伸皮辊足够的压力,使须条紧密地贴合在负压集聚槽上。皮辊房按胶辊直径分档管理,主牵伸皮辊3个月一回磨,导向皮辊6个月一回磨。因紧密赛络纺纱线结构紧密、毛羽少,导致钢领和钢丝圈动摩擦润滑不足,钢丝圈在钢领回转面上受到很大的摩擦力,钢领和钢丝圈的接触区域产生高温,使钢领、钢丝圈过早磨损,导致钢丝圈运行不稳定、纱线张力波动和纱线质量降低。所以必须配置与此相适应的钢领、钢丝圈,否则会造成大量断头,因此钢领的抗磨损性能非常重要,我公司选用的是国产轴承钢及合金钢钢领配布雷克蓝宝石钢丝圈。线密度较小时选用目数较大的网格圈。
从而保证布面的质量。第四是生产中存在的主要问题和解决措施竹节控制装置易出故障,随时可能出现无竹节或竹节规格与设计不符合等异常现象。对此问题,我们一方面加强对竹节装置的维护保养,另一方面,充分发挥人工把关的作用,主要措施有:挡车工加强巡回;每间隔两小时对每台车分别取一管纱摇黑板,与试验室制作的标准样照对比;每天对每台细纱机左右两面车各取五锭测试重量。纱时,其正常纱部分远细于设计号数。当竹节细度大于2.5倍,竹节间距小于20cm,纺13tex以下的竹节纱时细纱生产效率很低,制线加工过程中断头严重。因此,细纱车速也要偏低掌握,一般比正常纱低10%~20%同时,在纺竹节线时,我1()藏5(使用中长下销和上下胶圈。
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得到了竹节纱,并将这种纱线用于织物的生产,形成竹节纱织物。具有粗细分布不均匀的外观,是花式纱中种类多的一种,有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物,也可用于装饰织物,花型突出,风格别致,立体感强。原理:在普通细纱机上另加装置,使前罗拉变速或者停顿,从而改变正常的牵伸倍数,在正常纱上突然产生一个粗节,像竹节一样因而称为竹节纱。纺基纱时:离合器呈吸合状态,保持前罗拉的正常运转。纺粗节段:离合器失电,动片与静片脱开,使前罗拉停转+中后罗拉仍在运转?把送出的纤维堆积在中罗拉与前罗拉之间。当离合器再次得电吸合时,,前罗拉再开始运转。
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