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绵竹纯棉弹力布手感柔软
常州纺织厂纯棉弹力布，公司是专业生产弹力布、硅胶布、硅胶玻纤布的厂家，产品主要有弹力布、硅胶玻纤布，蒙皮，软连接等。公司拥有自己的专利，产品具有符合国家标准的检测报告。公司正以完善的集设计、研发、检测、生产、服务于一体的专业生产系统，在激烈的市场竞争中，坚守“诚信、务实、求精、创新”宗旨，用高标准、严要求，流程化、标准化管理体制为高品质的产品、国内外的客户保驾护航。
预缩产生鱼鳞皱，一直是做弹力布的大难题，对于某些品种，要做到一次OK，决非易事，但如果严格按高支纱弹力布程序去做，也是可以完全做好的，关键性步骤如下：定型带潮且要均匀，由于定型马达风流影响，如果全部风机开，仅靠增快车速方法来带潮是不均匀的,而且差异非常大,为避免以上问题,较好方 法是关闭4-5个风机,其余为低档风;变慢车速,这样减轻风机吹风不均匀,避免不同段干湿不匀,和布边中不匀(会产生两边鱼鳞皱而中间无现象)。
纯棉弹力布物理指标各项变异系数要小。选用定重丝饼加工佳,定重丝饼挑选卷装直径相当的丝饼上机使用，发现有外观成形差，如存在凸肩及塌边的丝饼，一定要剔除使用。染整时好随染小样、如出现横条、则选择改染非敏感色或加人横条处理剂，消除或减轻横条。采用多孔以及超细旦原料加工时、必须先对原料外观毛丝严格把关。另外，好清洗一下丝道，检查各个构是否光滑。在生产过程中观察储纬器是否有缠结的毛丝，如发现，应立即停车查找原因。保证喂纱各路的压计三角深度一致，使用纱线测长仪，精细调整各路三角的弯纱位置，保持喂纱量一致。此外，检查各路弯纱三角有无磨损，弯纱三角的调节直接影响给纱张力的大小，给纱张力直接影响形成的线圈人小。圆机弹力布生产中因原料质量所造成的单丝横条为常见。
由于弹力布主要性质由弹力纱决定，往往同规格、同系列不同批的弹力纱性质可能不同，这就要求我们在加工弹力布时主要参考此批弹力布在不同工序所测试的结果为依据，来制定下一步生产工艺，概括为：着眼于退浆后；中控好丝光、干布、定型；谨慎做预缩。
对于纯棉弹力布预定形温度过高，则布面发黄发硬，强力、弹性下降、甚至导致氨纶断裂。因此，要严格控制预定形工艺条件，预定形时要有一定的正超喂，并将轧车张力杆调低。定形设备：八节或十节开幅定形机。预定形工艺：过轧车清水、轧车压力5N/cm定形机温度195～205℃、车速18～30m/min、超喂15%。落布要求：布面平整；透气网斗车落布（防止热压折痕）；摆布散热必要时适当增大风量达到布面及时降温（摆后的布面温度要求如常温）。染色，染料选择，分散染料普遍对氨纶沾色严重，筛选分散染料时既要考虑其具有较好的上色性能、良好的各项染色性能，同时氨纶上的沾色能比较容易去除。用普通分散染料染色时。对氨纶纤维沾色比较严重，且不容易去除。
弹力布预缩控制要严格，不能马虎，具体为：
（1）检查橡皮状态是否正常，如橡皮表面粗糙，或长时间没打磨，，需要联系机修打磨。
（2）降温，加工弹力布橡皮小烘筒的温度要比正常加工其它品种温度低，一般烘筒上洒水轻微起蒸汽泡即可。
（3）减压，即减小顶辊压力（一般为3-3.5格）和小烘筒蒸气压（一般为0.5kg/cm2，如加工OS80A40系列时，还要调低为0.2-0.3kg/cm2）。
（4）给湿，轻微的给湿会使加工易于进行。
（5）加速，对避免或一定程度减轻鱼鳞斑有些作用。
常州纺织厂纯棉弹力布，依据坯布的特点，制订合适的工艺对于保证克重亦起着重要的作用，例如后处理尽量地选择对于弹力布失重小的助剂，定型考虑用佳的工艺来保证产品的克重，染料假如条件允许，应尽量考虑选择涂料工艺，达到不仅稳定亦增重的目的。成品定型时也可适当加些助剂来增重，如尿素、水之类的助剂，可以来弥补弹力布克重不足的问题。水洗之中防沾色问题。弹力布因为没有做过丝光处理，于水洗过程之中越来越容易沾色，因此白地的防沾污要求越来越高。所以要做到：蒸化发色要完全，假如蒸化不好，水洗落色便重，沾污便会愈厉害。浮色要洗干净，浮色少，于皂洗的时候白地便不易遭沾污。皂洗剂要求用防沾色性能较好的皂洗剂来洗，以此避免白地沾污。水洗脱糊要尽，布面脱糊不尽。
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