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嘉和节能改性淀粉胶黏在铸造中的应用 型砂增强剂
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铸造型砂增强剂的特点介绍
我国改性淀粉
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淀粉
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年代后开始应用于铸造行业，随着我国高密度湿型砂的问世，它系将淀粉和水在加热条件下经糊化处理后制得的水溶性产物被用于湿型砂中，其目的是提高其湿态强度的热湿拉强度等。以进一步提高淀粉的使用性能，来满足铸造生产新的需求。就是在这种形势下，我们经过反复研究实验，开发出了一种能满足铸造生产要求的新型改性淀粉，用于湿型砂和水玻璃砂中，并取得了可喜的效果
左右。由于淀粉在260℃以上发生分解嘲，该试验用铸型中，淀粉全部烧失，的30％计算。的测定值一致。注：Blank为次浇注后铸型内表面分。在表1中，回收砂中的淀粉含量，添加的淀粉量为100％进行计算的。根据测定结果，粉砂经次回用后，含有66．3％的残留淀粉。用次数的增加，型砂中残留淀粉含量减少，残留淀粉含量为65％。以上述试验结果为基础，合淀粉的淀粉砂，在循环使用时需补加1．1％的淀粉。此外，加量为0．2％。的变化分别如图5所示。由图4可以看出，粉砂的平均细度为82，的平均细度均略有增加，细度变为85。这是由于在浇注后的铸型中，较近的型砂中的淀粉完全碳化，有淀粉的淀粉层。在型砂回收过程中。
左右，基本与合脂或桐油砂强度相当，描电镜照片如图3和图4所示，样表层和中心部位的淀粉含量如图5和图6所示。■直，1．表层上口2．干燥前表层3．中心4．中间由图3～图6发现，分布是不均匀的，粉联结桥，而中心部位却很少。淀粉含量高，而中心部位较低。笔者认为，含量的差异与淀粉的凝沉有关。所渭的凝沉，(静造)l998。1．表层上口2．中心3．中间分子间由其羟基生成的氢键互相结合，大到一定程度时会沉淀下来，称为凝沉。结晶结构(部分存在)．凝沉淀粉不溶于水。温度很敏感，温度升高阻碍凝沉，转化。由于芯壳表面温度较高，所以表层部分趋向于由链淀粉转化成支淀粉，中心部位则差。部位则较低。因此，定淀粉砂试样强度不能准确地反映壳芯强度。
摘要对天然淀粉用先进的物理、化学等方法进行复合改性，满足铸造用型芯粘结剂的基本要求，有环保节能等优点，是2l世纪理想的无公害铸造粘结剂。YangJunliang(ChinaHeavy—truckJinanBusiness-carCo．Itd，绿色铸造是21世纪铸造行业的发展方向。类粘结材料，味、溃散性好、旧砂复用性好等优点，即在铸造业得到广泛的应用。一定程度地限制了其推广应用。近年来，淀粉加工工艺不断问世，材料，多年来，粉类粘结材料。复合改性，并添加多种助剂以改善芯砂性能，开发了新一代环保型制芯用粘结材料，生产中。溃散性。玉米淀粉的支链淀粉高达72，布4()()～150O0，通过控制其交联程度。
1.能够提高型砂的热湿拉强度增加型砂韧性和铸件模型表面光洁度、砂型表面的阿尔法淀粉受热燃烧后产生空隙，可以缓冲硅砂受热膨胀。从而大大提高型砂的抗夹砂能力。
2.能够降低型砂与模样之间的磨差阻力，提高型砂的起模性，减少由于起模不良而出现的型废率有效的减少了铸件出现的缺陷问题。
3.如果湿砂型在合型以前放置一段时间，型砂表面失水而致表面强度下降和容易磨损，浇注金属液时易被冲蚀。放置时间较长或者天气较干燥时，问题更为严重。型砂中加入嘉和牌阿尔法淀粉可以提高型砂的抗风干能力，减少铸件冲砂缺陷。
4、本产品能够显著降低型砂对水份的敏感性，，并能减少型砂的含水量和提高型砂的坚实率。混砂时如果型砂的含水量较低，更回显得相当干散和硬脆。向型砂中加入少量本品，型砂立即变的柔韧，易于造型使用。
5、使型砂的高温强度降低，因而改善型砂的落砂性能。
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