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铁西金属探伤仪器涡流探伤仪检修
涡流探伤是利用电磁感应原理,检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电,在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件,像船在水中那样,工件内会感应出涡流,受涡流影响,线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同,所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。
涡流探伤优点
1、涡流检测时线圈不需与被测物直接接触。
2、检测结果可以直接以电信号输出,故可用于自动化检测。
3、由于实行非接触式检测,所以检测速度很快。
4、适用范围较广,除可用于检测缺陷外,还可用于检测材质的变化、形状与尺寸的变化等。
涡流探伤局限性
1、不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,对表面下较深部位的缺陷检测困难。满足多种检测需求可读写100万次电子盘,高可靠性、长寿命涡流探伤仪探头故障维修方法探头线圈磁芯磨损的修理:修理的材料有AB胶一套、无水乙醇适量、棉签一支、小棒一根。方法是,,用棉签蘸无水乙醇反复清洗探头的磨损处,清 洗干净后风干待用,必要时用抛光砂纸轻轻打磨,一定要注意不要伤及线圈。第二步,调制胶液,按AB胶说明书上的比例调制AB胶。
2、检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。除检测项目外,试件材料的其它因素一般也会引起输出的变化,成为干扰信号。两个线圈中央的空气中不存在磁场,输出电压为0;当导电工件接近测头,回路阻抗产生变化,输出电压不再为由于阻抗的变化,两端线圈的交流电流(即电压)发生变化,进而从测头发出的模拟量信号经E70S放大后变成数字量信号。通过阻抗的变化,就能够判定工件合格与否。工件有表面裂纹等缺陷时,E70S放大器的画面上有变化(纵坐标为电压。
3、难以直接从检测所得的显示信号来判别缺陷的种类。采用阻抗平面显示技术的涡流探伤仪能同时分析测得信号的幅度与相位,且在显示屏上同时描绘出检测信号的幅度与相位变化,以便正确评定。涡流探伤的基本原理是对焊好的管材,通过一个环状电磁线圈,当线圈中通以高频电流时,因交变电磁场的作用,管中就会产生涡流,工件中如有缺陷就会引起涡流的变化,涡流所产生的感应磁场与激励磁场所组成的合成磁场也要变化。
4、不能用于非导电材料。
传统的钢棒涡流探伤有二种方式,一种是穿过式涡流检测,另一种是旋转点探头式涡流检测。穿过式检测线圈的涡流探伤设备虽然构成比较简单,但由于它一次检测钢棒的整个圆周,覆盖面积较大,所以检测灵敏度较低,特别是对于轴向裂纹的检测灵敏度低;而旋转点探头式的涡流探伤需要使用结构复杂的旋转头装置,制造成本较高,而且点式探头沿钢棒做周向扫查,对轴向裂纹敏感,对周向裂纹不敏感。除此之外,采用探头旋转的涡流探伤,由于旋转头与被检钢棒很难做到绝对的同心,所以提离效应的影响是不可避免的,这就需要采用提离补偿手段。提离补偿更增加了涡流检测设备的制造成本,且即便如此,也很难彻底消除提离效应对涡流探伤的影响。
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