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产业创新，新一代电池技术落地尚未成熟
“目前，3c市场中技术较为成熟的电池就是钴酸锂，钴酸锂也是消费电子市场应用广泛的正极材料。”复旦大学化学系教授夏永姚介绍，目前来说市面上主流的商业化锂电池正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元材料（镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂）等，后三种主要需求在动力电池，钴酸锂更多是用在消费类电子领域。
对于消费类电子电池而言，夏永姚认为，锂离子电池的输入输出性能主要取决于电池内部材料的结构和性能，包括负极材料、电解质、隔膜和正极材料等。而钴酸锂电池具有比重大、体积和重量能量密度都高等优点，因此成为消费类电子产品的佳选择。
不过，随着5G时代的到来，消费电子产品不断推陈出新，人们对电池容量的需求也在直线升高，需要电池产品具有更大的灵活性、更长的运行时间、更低的成本和更高的安全性。消费电子设备本身的特性也对新一代电池技术提出了更为苛刻的要求，体积不断小型化和电池容量之间的矛盾，充放电速度与充放电次数之间的矛盾，等等都是亟待解决的问题。
“我们说新一代电池技术，主要是指以为代表的负极电池。”夏永姚认为，包括锂硫电池、锂空电池等都是下一代电池研究方向，尽管能量密度会很高，但仍然存在充放电过程中枝晶生成引起安全隐患及充放电库仑效率低的问题，尤其是锂空电池技术目前来看还是非常遥远的事情，锂硫电池技术也不成熟。因此他认为新一代电池技术在十年之内商业化落地不太可能。
对于企业而言，除了在现行技术框架下电池的稳定性和使用寿命上下足功夫之外，更需要有前瞻性的技术意识，不断加大对新材料和新型电池技术的探索与研究，才能在5G到来之时立于不败之地。
此外，夏永姚还告诉记者，随着可穿戴设备为代表的的新型消费电子产业不断增加，对消费锂电池的需求也在进一步增加，而可穿戴设备通常使用的是固态锂电池的薄膜电池技术，薄膜电池在技术、工艺上基本上比较成熟，如VR、手环等可穿戴设备等。根据艾媒咨询的预测，仅VR行业对锂电池需求规模到2020年预计将超过550亿元。
东莞市力电电池有限公司是一家专业从事一次锂电池研究、开发、生产专业的企业，拥有雄厚的技术力量。公司采用干燥除湿系统、拥有自动化程度电池生产线。产品采用优质原材料，严格按照ISO2015版质量标准组织生产进行品质控制。公司不断学习领域技术，以振兴中国锂电池为已任。公司已通过了ISOIEC60086-CE、RoHs、Reach等认证。纽扣电池的规划节约了很多本钱。7号电池也是为了节约本钱和进步可用性而规划的。它们在市场上也很常见。例如，一个或三个7号电池能够很容易地从百货商店购买，，而不需要充电和保护，而且能够根据需要进行更换。事实上，一个7号电池也有一个十分简单的驱动电路规划。
此外，由于单层金属支撑环的内环壁与卷绕极组的外表面间隙设置，该间隙即为电池的气液缓冲空间，能够起到稳定内气压的作用，有效地缓解了气胀现象，提高了充放电性能和使用寿命。综上所述，本实用新型具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。相关技术的纽扣电池的结构通常包括由两个可导电的壳体半部组成的壳体，该两个壳体半部分别为下壳和顶盖，通常下壳具有正极性，顶盖具有负极性。然而相关技术中的纽扣电池在下壳和顶盖焊接结合时容易因为焊接温度过高而破坏壳体里面的电极隔离体。用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷。
胶圈同时起着密封和绝缘的功能。密封时，底壳边沿受机械力的挤压内翻，与顶壳包合从而形成密闭壳体。通常地，纽扣电池的壳体内部是由单层的正极片、隔膜纸和负极片组成的“三明治”结构的电芯，电芯平行于壳体的上下底面水平放置。一般的，为了防止纽扣型电池内部压力过大，而导致纽扣型电池发生膨胀或。需要在纽扣型电池上设置防压泄气结构。现有的纽扣型电池的防压泄气结构一般设置在电池腔内部，具体的，通过在电池顶盖上设置防压泄气结构，使得防压泄气结构位于靠近开口的电池腔内部，由此能够在纽扣型电池内部压力过大时起到泄压排气的作用。然而，当防压泄气结构设置在电池顶盖内部后，会导致整个电池顶盖变厚，同时，会占据过多的电池内部空间。
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