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焊接是通过加热或加压的方式，将两个分离出来的物体产生原子(分子)之间结合起来连接成整个过程。采用焊接方法不仅可以连接钢材、铝、铜、钛等非金属，还可以连接塑料、陶瓷等非金属，还可以解决金属和非金属之间的连接，我们统称为工程焊接。钢结构焊接过程中，如果焊接方法不正确，钢结构就会出现缺陷。钢结构焊接缺陷主要有裂纹、未熔融、未焊接、气孔、固体夹杂、咬边、飞溅和电弧不稳定。接下来，让我们看看钢结构焊接中的裂缝是如何形成和处理的。
碳化物（V4CNbC、MoC等）在晶内弥散沉淀，从而强化了晶内（晶内热强性好），使热处理时，应力松弛时的应变集中加载在晶界上；晶粒粗大，使承载应变的晶界数锐减，同样应变单位晶界应变量大大增加；另外，在焊后SR处理时，低熔点杂质及B、Sb、Sn、As等微量元素偏析于晶界，减弱了晶界的塑性，应变超过晶界的塑性极限就形成开裂。再热裂纹形成的外因上面简述了再热裂纹的内因，但要产生再热裂纹还需要外因的存在，外因的产生应该从焊接残余应力和膨胀应力两个部分来考虑。焊后消应力热处理时，焊接残余应力通过松弛蠕变变形得以降低，当材料的变形难以满足这种变形要求时，就会产生裂纹。在焊接区，低熔点化合物、偏析及粗晶脆化区的存在。
下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，优点主要表现在：
(1)焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率50％。
(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。
(3)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20％-30％。
(4)焊接一次合格率可达90％以上。
长兴忠信特种设备技术服务有限公司，安全的操作规程是进行电焊工作的重要前提，了解一下这些案例从中总结经验：焊工在容器内作业时，借用氧气置换而引发火灾意外主要经过某家厂的机修焊工在直径一米、高两米的繁殖锅内进行焊接挡板作业，此设备内部未装排烟设备，于是焊工就是用氧气来吹散锅内的烟气。但是，当焊工再次进入锅内进行焊接作业时，只听“轰”的一声，发生了火灾，焊工烧到面积超过80%，三度烧到占60%，抢救7天后而死。导致意外发生的主要原因，用氧气做通风源已是严重违规，进入容器内焊接未设通风装置。该如何预防意外发生？进入容器内进行焊接作业时应该设有通风装置；通风气源应该是压缩空气。氧气瓶的减压器着火烧毁意外主要经过某个建筑工队的气焊工在进行焊接作业。
在钢结构施工焊接中，，焊接工是一种特殊的工种，焊接工的操作技能和资格要保证工程质量，充分重视。本条所指的焊接工包括手动焊接工、机械操作焊接工。为了保证焊接质量，焊接时通常采用短弧操作，但可根据情况选择适当的弧长以获得好的焊接质量。例如，v形坡口对接、角接的层应采用短弧，保证焊接透明，不发生咬伤现象，第二层可稍长，填充焊接。焊缝间隙小时使用短弧，间隙大时电弧稍长，焊接速度快。仰焊电弧短，防止铁水流下的立焊、横焊时为了控制熔池的温度，也必须用小电流、短弧焊。另外，无论采用什么样的焊接，在运动中都要注意保持弧长基本不变，确保焊接整体的熔宽和熔深一致。
还要注意减少光的刺激，并尽量减少眼球转动和磨擦。一般经过二天即可痊愈。家长应教育儿童不要观看电焊工人进行操作，否则极易患电光性眼炎。从事电焊工作的工人，禁忌不戴防护眼镜进行电焊操作，以免引起不必要的意外。焊接管道的两种小技巧点焊：小管道通常都是从小往上焊，一点压一点，要紧紧压住熔池。否则会有沙眼，焊接手要稳，要看清焊道，每一点都要保持一样速度也要保持一致，（总不能一口吃个胖子吧！连弧焊：大管道通常采用这种方式，因为大管道点焊是非常浪费时间的，焊接过程也是从下往上焊。首先要点焊打遍底，要记得底打的一定不要太厚，这样方便盖面。连弧焊电流要调的比点焊小到40至50左右。焊条电弧焊单面焊双面成形技术：即使用焊条电弧焊焊接方法。
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