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焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
焊泵送丝弹黃软管内磨出沟槽产生原因：焊泵送丝弹簧软管使用时间过长，焊丝经过送丝软管时将软管内部磨出沟槽。造成现象：焊接时焊丝进入送丝弹簧软管内磨出的沟槽时，当焊泵移动弯曲度发生变化时会造成沟槽夹丝现象，阻碍送丝正常运行。注意事项：当送丝弹簧软管使用时间过长时，出丝不畅通，焊泵手把后的送丝软管有颤抖或随焊泵角度变化出现堵丝现象时，应及时更换送丝弹簧软管。尽量保持焊泵大弯曲角度，减少焊丝在送丝软管内的摩擦。送丝弹簧软管在焊泵内过短，会造成焊丝在焊泵内部打弯，形成送丝不畅。送丝弹簧软管在焊泵内部过长时形成弯曲，会加大送丝的摩擦阻力造成送丝不稳定。导电嘴未及时清理产生原因：当焊接规范调节不当时，或焊泵离熔池太近时。
焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，，风干或低温干燥。
长兴忠信特种设备技术服务有限公司，板厚为10—20mm的中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于小试件厚度)，平焊或横焊位置的手弧焊和气体保护焊。直径为38—60mm、壁厚为3—6mm的低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。板厚大于4mm的奥氏体不锈钢板对接焊缝的氩弧焊，相应复杂程度工件的焊接、焊补。高级焊工知识要求：多种焊接设备的检修、调整、试车和验收方法。焊接接头和新材料焊接性的试验方法。焊缝强度的计算知识，控制复杂构件焊接变形和焊接应力的方法及应力与变形的相互关系。多层高压容器的焊接方法，焊接冶金的基本知识，复杂产品焊接工艺规程、工艺细则的编制方法。复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法，微机应用基本知识。
焊后清理，焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥，焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。
填充层施焊时，要充分利用电弧自身作用清除缺陷，还要保证有足够的焊缝高度。盖面层施焊时，缝应力求美观。焊后不清理飞溅和焊渣现象这是常见的一种通病，既不美观、危害性还很大。溶合性飞溅会增加用材表面的淬硬组织，易产生硬化及局部腐蚀等缺陷。原因焊材在保存皮受潮变质，或所选用的焊条与母材不相匹配。焊接设备选择不符合要求，交、直流焊接设备与焊材不符合，焊接二次线极性接法不正确、施焊电流大、焊缝坡口边缘有杂物及油垢污染、焊接环境不符合焊接要求等。操作者技术不熟练，未按规程操作和防护。防治措施根据焊接母材选择合适的焊接设备。焊条要有干燥恒温设备，在干燥室有去湿机、空调机、距地、墙不小于300mm，建立焊条收发、使用、保管等制度（特别是对压力容器）。
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