打手速度降低为480r/min。同时应加大吸棉风量，保证前后各管道梳棉正常，这是减小生条重量不匀率的关键。梳棉工序应掌握“充分分梳、快速转移”的工艺原则，适当增加梳理度，降低刺辊速度，减少细特纤维损伤。锡林针布选用齿矮、齿密稍大的针布，工作角不能太小。盖板针布选用齿密度稍大的针布，与锡林针布采取密密搭配以增强梳理效果，但也不宜过密，否则会造成纤维损伤，经后道工序的多次并和牵伸，导致成纱棉结增多。道夫针布要考虑细特纤维的顺利转移，剥取效果要好，如果道夫齿密度太小，造成锡林针面纤维横向剥棉不充分，可能出现棉网破边、破洞现象，还可能造成锡林的缠绕。后经对比试验，选用如下型号针布：锡林针布AC2030×01740型。
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条干和毛羽明显恶化。所以双孔喇叭口中心距的大小必须与负压异形管倒形双孔集聚槽相配，我公司双孔喇叭口中心距确定为8mm。保养揩车周期为15天，确保异形管及牵伸部件状态良好。揩车时异形管组件彻底清洁。对于网格圈跑偏缺损、张力架未处于工作状态应及时检查处理，用清理异形管腔。每次揩车时清理过桥齿轮夹花，检查是否有缺齿、齿面磨损，清理三列罗拉轴承两端的绕花，加油要适当，防止加油过量造成溢出后绕花和使网格圈沾油渍。由于细纱机车尾箱安装了集体负压吸风风机，车间的温度明显升高，车间温度比改造前升高了3-5℃。我公司没装空调，在夏季高温季节车间温度曾达到42℃，所以必须将机尾负压风机产生的热空气排出室外。紧密赛络纺对车间温湿度及含尘度要求较高。
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纺竹节纱，并与同配比。同号数正常细纱并捻成为竹节线，制成的织物仿毛感强、色彩独特。介绍了竹节线生产工艺流程、原料优选。各工序工艺配置、竹节参数的确定;分析了生产中存在的主要问题及采取的措施。新产品开发小组在进行市场调研时，发现纺织品市场正悄然流行一种化纤仿毛面料，该面料光泽自然柔和，具有羊毛织物的风格，布面上有不规则分布的粗节，克服了羊毛织物易皱的缺点。为适应市场需求，经研究讨论，我公司决定开发生产化纤仿毛竹节纱线。我们对生产原料和工艺进行了探索，形成纺纱、织造、印染******生产线。我们在FA504型细纱机上安装ZJ型竹节纱控制装置纺制竹节纱，根据布面效果设计出不同长度、不同细度、不同间距的十几组竹节参数进行试制。
把堆积的纤维带走，在基纱上形成一个竹节。这种方法适宜做较粗的竹节。也可中后罗拉突然超喂，同样使牵伸倍数改变而生成竹节。步进电动机驱动前罗拉变速法、伺服电动机驱动中后罗拉超喂法等。利用前罗拉变速生产竹节纱时，灵敏度高，适宜生产较密的竹节，对竹节的长短粗细均有较好的控制能力。利用中后罗拉超喂生产竹节纱时，对生产短而密的竹节没有前罗拉变速灵敏度高，而且制造费用也比较大。﹡生产竹节纱时，竹节处离心力较大，在生产时使气圈时大时小，所以选用钢丝圈时偏重掌握。同时由于竹节处粗度增加，通过钢丝圈有一定困难，所以应选用大圈钢丝圈。﹡如采用前罗拉停动或变速生产竹节纱时，捻度应偏低掌握。﹡生产密集型竹节，由于前罗拉速度在不断变化。
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