团风路基基础注浆随叫随到地基注浆加固施工步骤从中可以看出,桩侧注浆使桩基承载能力提高,但提高程度是有限的,当桩侧土体加固到一定程度后,改变注浆功和注浆材料,桩基极限承载力不再增大。从表2和图1可以看出,桩侧注浆体模量为200MPa、300MPa、400MPa、500MPa时桩侧阻力分别比未注浆时提高了55.5%、66.7%、91.1%和72.2%。
工艺流程
布孔--钻孔--注浆管--灰浆配制--压浆--压浆孔封堵--清理现场
1.布孔
按设计要求确定位置,并进行标注。
2.钻孔
根据定位,采用水钻和风钻相结合的施工工艺进行钻孔,钻孔直径
钻孔深度按设计要求为6米。
3.注浆管10h安装管片或出碴过程中预留部分砂浆,间断泵入以保持管路畅通。长停机清洗管路同步注浆质量保证措施(,做好注浆设备的维修保养,注浆材料供应,定时对注浆管路及设备进行清洗,保证注浆作业顺利连续不中断进行。注浆同时,要观测盾尾密封效果,不能使浆液通过盾构机与管片之间渗漏。掘进过程坚决执行掘进与注浆同步,不注浆不掘进0的原则。
压浆管采用直径为30mm尾管,压浆管埋深设计为6米,压浆管下端1.2米管
壁上Meizu隔25公分处制做溢浆孔,压浆管应高于地面30mm左右,压浆孔四周必须进行封闭,保证压浆管的稳定性。
4.浆液的配制
1)浆液的配合比
配合比设计应满足强度和流动性两项基本要求。强度能抵抗地面重量荷载的作用,流动性满足灰浆压如基层底部空隙,强度应大于1.0mpa。浆液配比(32.5级普硅水泥)水泥:水:膨胀剂=1:0.7:0.3.
2)浆液材料要求
A、水泥应选用强度高、保水性小、无结块、可泵送的32.5级普通硅酸盐水泥
B、施工用水应清洁、不含有害物质,以免对地下水造成污染。
C、为使水泥浆体积膨胀,以消除水泥的收缩,提高灰浆的抗渗能力和密实性,因而要控制好膨胀剂的用量。
5.压浆4旧桩,4图2桩基承载力情况变化曲线桩端注浆后桩基P-S曲线为缓变型,注浆桩承载弹性区间较大,且随着注浆体模量的增加,弹性区间变大,桩的承载能力相应提高,见表但当桩端注浆体模量由400MPa提高到500MPa时,极限承载力的增量较小,仅为200kN,桩端注浆体模量为200MPa、300MPa、400MPa、500MPa时极限承载力分别比未注浆时提高了6.8%、11.4%、15.9%和17.5%。
采用注浆泵进行注浆,注浆的顺序为先四周后中间,注浆压力控制在0.5--1.0mpa,当压力稳定后再稳压1分钟后卸压浆管。施工中压浆管不宜过长,不然会由于出现施工时间过长而导致浆液凝固堵塞管芯。
6.现场清理
待浆液凝固后压浆口采用水泥砂浆抹平封口,清理现场垃圾。
2.1注浆量计算:根据施工注浆量计算方法实施土层加固注浆公式:Q=K×a×b×VK为损耗系数,取值为1.a为地层孔隙率,取值0.42 (该土层为回填的砂层、级配砂石);b为孔隙充填系数,取值0.2;V为被加固土体体积:V=8×4×6=192m3注浆(1水泥浆):Q=K×a×b×V=1.2×0.42×0.2×192=19.35m3注浆孔共计61个。
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