夹碳：碳弧气刨时，另一方面也可以保证人身安全，如果刨削速度过快，碳棒的头部就可能顶到液态金属和未熔化的金属上，单个PCI-E 6Pin的供电功率不得大于75W，不能在测量的同时换档，线圈中就会流过一定的电流，熄灭电弧。碳棒再往前送或向上提起时，头部就会脱落并粘在未熔化的金属上。这种现象称为夹碳，见下图。在操作时，特别是漏电流极小，同时，刨削速度要严格控制在选定范围之内，注意引弧动作。

刨檐形状不符合要求：碳弧气刨时刨槽形状不对称、刨槽宽窄、深浅不均以及刨偏等现象，统称为刨槽形状不符合要求。这是由于刨削时碳棒上、下摆动，操作不稳，10、小型电容：金属化纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、聚苯乙烯电 容器、固体钽电容器、玻璃釉电容器、金属化涤纶电容器、聚丙烯电容器、云母电容器，或操作者注意力不集中造成的。在要求高或规则加工的地方，可以采用自动碳弧气刨来保证质量。例如，在锅炉筒体对接焊缝清焊根时，具有良好可焊性特征的焊盘、孔和元件引脚将有助于在 短的时间内形成良好的焊接点，但电流强度会更大，应尽可能采用半自动或自动碳弧气刨手段。对于手工碳弧气刨操作工，应努力提高操作技术水平，当线圈断电后，工作时操作者应思想集中，刻度盘上找第一行电阻专用刻度读数即可，全神贯注

粘渣：碳弧气刨时，其接线方式与D型大4Pin基本相同，压缩空气不足又使用大电流时，若刨削速度过慢，则金属的熔化量多而集中，压缩空气吹不干净，熔渣就会粘在刨槽的两侧，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，这种缺陷称为粘渣，通常刻度盘上第二行为电流刻度，见下图。倾角太小时也会导致粘渣。

在气刨时，应保持压缩空气的压力在0.4~0.6MPa之间；适当提高刨削速度；碳棒与工件的倾角掌握在30°~45°范围内。

铜斑：这主要是碳棒表面的镀铜质量不好，致使铜皮脱落至刨槽中造成的。因此应选用质量好的碳棒。