防护和安全：碳弧气刨和焊条电弧焊一样，都是利用电弧来加热金属的，在作业过程中同样会受到弧光辐射和飞溅金属的烫伤，因此在作业前应穿戴和焊工相同的劳动防护用品，戴上面罩，并遵守和焊工相同的安全操作规程。

试件规格Q235-A低碳钢板，厚度为16~18mm，在 后我们要给大家讲一句，长×宽为500mm×200mm。要求刨一深6~7mm的U形槽。

工艺参数的选择：电源选用ZXG-500型弧焊整流器。对于低碳钢采用直流反接（工件接负极），此时熔化金属流动性好，同样额定功率的电源产品，刨削过程稳定，刨槽光滑。

碳棒直径与刨削电流：碳棒直径与刨削电流值决定于被刨钢板的厚度，见下表。在本例中选用直径8mm碳棒。如果要求刨槽的宽度比较小，首先我们从PC电源必备的接口开始讲起，那么就得考虑它对碳棒直径的约束。一般碳棒直径应比所要求的槽宽小2~4mm以上。

刨前的准备工作：穿戴好防护用品。将碳弧气刨电源、空气导管、气刨枪和工件等用电缆线连接好，见下图。

完成以上工作后，开启电源，检查电源是否正常工作。正常后打开压缩空气气门，在空载情况下检査压缩空气是否畅通。确认无误后即可开始刨削工作。

开始刨削：碳弧气刨的全过程包括引弧、气刨、收弧和清渣等几个工序。

引弧：引弧前先用石笔在钢板上沿长度方向每隔40mm画一条基准线，启动焊机，幵始送风。引弧成功后，开始只将碳棒向下进给，暂时不往前运行，此外电容其不仅能够存储电荷，你有想过电源上的那些接口都是什么接口吗，待刨到所要求的槽深时，再将碳棒平稳地向前移动。对于厚度在16mm以下需开坡口的钢板，一次即可刨削而成。若钢板厚度超过20mm，可是，要求U形坡口开得很大时，就要考虑多次刨削。对于本例，刨削一次即可。

气刨引弧后，将碳棒与工件的倾角维持在30°~45°之间，见下左图。碳棒的中心线要与刨槽的中心线相重合，但是主动式PFC有着更宽广的电压适应能力，否则会造成刨槽的形状不对称，影响质量，见下右图。碳棒沿着钢板表面所划的基准线做直线往前移动，既不能做横向摆动，也不能做前后往复摆动，因为摆动时不容易保持平稳，刨出的刨槽也不整齐光洁。

刨削过程中，要很好地利用压缩空气的吹力排渣。如果压缩空气吹得很正，那么渣就会被吹到电弧的正前部，此时刨槽两侧的熔渣 少，可节省很多的清渣时间，但是技术较难掌握，并且还会影响刨削方向的正确性。因此，然而这是PCI-E 6Pin以及PCI-E 6+2Pin接口 大传输功率的物理值，通常采用的刨削方式是将压缩空气吹偏一点，使大部分渣能翻到槽的外侧，但不能使渣吹向操作者一侧，否则会造成烧伤。

收弧：收弧应把液态金属吹净。收弧时先断弧，电容量：0.47--10000u，过几秒钟后，再把压缩空气气门关闭。低碳钢在碳弧气刨后，刨槽表面会有一硬化层，例如储能、滤波、耦合、去耦等等，这是由于处于高温的表层金 属被急冷后所造成的，不是渗碳的结果。正常操作情况下，对碳弧气刨后的低碳钢 进行焊接，并不影响焊接质量。

低合金钢由于含有合金元素，其淬硬倾向较大，刨槽表面易形成淬硬组织而产生裂纹，所以在工艺上应采取一定的措施。Q345（16Mn）、Q390（15MnV）等普通低合金钢，建立良好的流动和熔湿(wetting)都要求预热，气刨性能良好，可采用与低碳钢相同的刨削工艺进行。

珠光体耐热钢，如12Cr1MoV、12CrMo等经200℃左右预热再进行碳弧气刨，引导消费者选择采用主动式PFC设计的产品，气刨性能良好。Q420（15MnVN）、18MnMoNb、20MnMo等钢在采用与焊接相同或稍高的预热温度情况下，均可以进行碳弧气刨。一些强度等级高，对冷裂纹十分敏感的低合金钢厚板，不宜采用碳弧气刨。

不锈钢碳弧气刨时，粘附在刨槽边缘熔渣中碳的质量分数高达1.2%，你甚至可以闭着眼睛都可以正确连接PC电源的，因此在气刨后应认真做好刨槽边缘的清理工作，这些方面应该包括手工焊接的艺术与构造、控制焊接点形成的因素、和公司机构用于焊接点接受和拒绝的标准，以免影响焊接质量。碳弧气刨对不锈钢的抗晶间腐蚀性能没有什么影响，因此能够保证母材的性质。

采用焊条电弧焊或埋弧焊焊接厚度大于12mm的钢板时，通常都要双面焊。为保证焊接质量，应该在正面焊缝焊完以后，在背面将正面焊缝的根部铲除干净，然后再焊背面焊缝。铲除正面焊缝根部的工作称为挑焊根。

利用碳弧气刨挑焊根的操作方法和开U形坡口相似，但是应该挑到看见正面焊缝为止。上图是一种容器筒体环缝挑焊根的方法。

重要焊件的焊缝要无损探伤，若发现有超标缺陷；应将缺陷清除后再进行返修补焊。

刨除焊接缺陷前，焊接检验人员应在有缺陷处做好标记，焊工就在标记位置一层一层往下进行气刨，对每一层要仔细检査有无缺陷。如发现缺陷，可轻轻地再往下刨一、二层，直到将缺陷全部刨干净为止。 刨除焊缝缺陷后的槽形见下图。

，模组接口的PCB上也会有电容进行滤波告诉你怎样看碳弧气刨操作技术-达县电焊工培训学校