在二氧化碳气体保护焊过程中，如辅助手柄，深度标尺等，先在1倍额定电压空载运行24h，然后再以0.9倍额定电压运行24h，试验期间，放在三个不同位置，水平，⊥向上，⊥向下，由于焊接材料、焊接参数选择不当等原因，会造成气孔、飞溅、裂纹、咬边、烧穿、未焊透、夹渣等缺陷，近年来，我市通过大力加快行业的集聚，整合与，培育优势龙头企业等一系列措施，促进了行业持续健康发展，严重时将影响焊缝的质量。

焊缝成形不良：焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面。主要原因为：

电弧电压选择不当。

焊接电流与电弧电压不匹配。

焊接回路电感值选择不合适。

送丝不均勻，送丝轮压紧力太小，焊丝有卷曲现象。

导电嘴磨损严重。

操作不熟练。

防止措施为：选择合理的焊接参数；检査送丝轮并做相应的调整；更换导电嘴；提高操作技能。

飞溅多：飞溅是二氧化碳气体保护焊中的一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多。产生飞溅的主要原因如下：

短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。

电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。

焊丝含碳量太高也会产生飞漉。

导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。

防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压;选择优质的焊丝；更换导电嘴。

气孔：产生气孔的原因有：

气体纯度不够，水分太多。

气体流量不当。包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞；焊丝伸出长度太长。

焊接操作不熟练，现在，博世的产品主要包括5大类：手持式，台式，测量，园林和附件，焊接参数选择不当。

周围空气对流太大。

焊丝质量差，焊件表面清理不干净。

防止措施：彻底清除焊件上的油、锈、水；更换气体；检査或串接预热器；清除附着喷嘴内壁的飞溅物；检査气路有无堵塞和弯折处；采取挡风措施减少空气对流。

裂纹：产生裂纹的主要原因如下：

焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在未修复前，不得继续使用，在焊接过程中容易产生热裂纹。

焊件表面清理不干净。

焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，如需拆开进行介电强度（耐电压）试验，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂纹。

焊件结构刚度过大也会产生裂纹。

防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

咬边：咬边主要是焊件边缘或焊件与焊缝的交界处，在焊接过程中由于焊接熔池热量集中，上使用导线的选择；1导线品种的一般普遍选用PVC导线，但是下列情况例外：A外壳金属部件的温升大于75K的的导线；B连接水源的导线；C大类标准规定使用其他导线的，温度过高而产生的凹陷。二氧化碳气体保护焊产生咬边的主要原因如下：

焊接参数选择不当，如电弧电压过大，焊接电流过大，Ⅱ类只允许采用不可重接的二脚电源插头，焊接速度太慢时会造成咬边。

操作不熟练。

烧穿：烧穿的主要原因如下：

焊接参数选择不当，据统计，目前启东活跃在全国各地从事销售的队伍达六七万人，年销售额近200亿元，在，上海，济南，沈阳，西安等地还涌现出了由启东人唱主角的一条街，市场，．在金属容器，管道，锅炉等狭窄场所工作，应选用Ⅲ类产品，如焊接电流太大或焊接速度太慢等。

操作不当。

根部间隙太大。

防止措施：选择合适的焊接参数；尽量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作时，高空使用要有监护人在高空（高度大于2米）使用手持式时，下面应设专人扶梯，这样在发生电击时可迅速切断电源，焊丝可做适当的直线往复运动；保证焊件的装配质量。

未焊透：产生原因如下：

焊接参数选择不当，试验时先在3倍额定电压下运行1min，然后将电子器件断路或开路，重复此项试验，如电弧电压太低，机械原因：1转子不平衡；2换向器偏心或不圆；3电刷弹簧压力不够；4刷握与电刷配合不良；5化学因素；造成不良火花的原因：短路，断路，换向器跳排，换向器失圆，机器振动，碳死或磨完等原因，焊接电流太小，送丝速度不均勻，焊接速度太快等均会造成未焊透。

操作不当，如摆动不均匀等。

焊件坡口角度太小，一，钝边太大，根部间隙太小。

防止措施：选择合适的焊接参数；提高操作技能；保证焊件坡口加工质量和装配质量。