泌阳电焊工培训学校,漫谈大直径管对接水平转动的单面焊双面成形操作技术

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漫谈大直径管对接水平转动的单面焊双面成形操作技术

漫谈大直径管对接水平转动的单面焊双面成形操作技术
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大直径管对接水平转动的焊前准备工作与前相同,采用U形坡口的大直径管。试件坡口如下图所示。

焊接前需要准备:

焊机选用弧焊整流电源ZXG-400一台和焊接变位器一台。

焊条选用E4315,直径3.2mm和4.0mm,焊前焊条需经严格烘干。

辅助工具:角向磨光机、焊条保温筒、錾子、敲渣锤、钢丝刷、焊缝量尺。

焊件管子规格为直径159mm×12mm,长度100mm,材料为20钢,数量两件。

装配定位焊:将管子坡口附近20mm以内打磨干净;在时钟12点位置预留根部间隙3.2mm,时钟6点位置为2.5mm,错边量小于1.2mm;在圆周方向均匀布置三处定位焊缝,定位焊缝长度为15mm左右,起焊处要有足够的温度,以防止粘合,收尾时弧坑要填满。定位焊缝的两头用錾子、角向磨光机打磨出缓坡。

各焊接层所需的参数如下

打底层的焊接:打底层的焊接是单面焊双面成形操作,将装配好的焊件装夹在焊接变位器上。按上表调节好设备参数。采用断弧法,在1点半钟位置起弧,按引弧、灭弧每分钟35次的频率进行上坡焊,焊条与试件的夹角如下图所示。焊条伸进坡口内让弧柱透过内壁约1/3左右,熔化坡口根部边缘的两侧,使熔孔比间隙每边多0.5mm为宜。更换焊条进行接头时,可采用热接法或冷接法,热接法更换焊条时要迅速,在熔池尚未冷却呈红热状态时,在熔孔前方约10mm处引弧,引弧后退至弧坑处,焊条稍做横向摆动,待弧坑填满焊至熔孔时,将焊条压低,并稍做停顿,当听到击穿声形成新熔孔时,焊条再进行横向摆动后正常焊接。采用冷接法时,先将接头处打磨成缓坡,然后按热接法的引弧位置、操作方法进行焊接。

在焊接过程中,经定位焊缝时,只需将电弧稍向坡口内压,以较快的速度通过定位焊缝,过渡到坡口处进行施焊。

填充层的焊接:焊接填充层时,釆用连弧焊法进行焊接,施焊前应将打底层的焊渣、水平转动焊的焊条飞溅清理干净,并将焊缝接头处的焊瘤等磨平,施焊时要注意使坡口两侧熔合良好,焊条角度与打底焊相同,运条方法以锯齿形为宜,摆动宽度比打底层稍宽,电弧要短,在坡口两侧稍做停顿稳弧,注意焊接时不要破坏坡口的棱边,填充层的厚度比坡口边缘稍低1~1.5mm,以便盖面层的焊接。

盖面层的焊接:焊接盖面层时,焊条角度和运条方法与填充层相同,但焊条水平横向摆动的幅度比填充层宽,当摆至坡口两侧时电弧应进一步缩短,并要稍做停顿,以免咬边,电弧从一侧摆至另一侧时应稍快,避免熔池金属下坠而产生焊瘤。

焊后检验焊后检验与平板对接单面焊双面成形相同。

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