焊前准备：焊机选用BX-330型弧焊变压器一台和MZ-1-1000型埋弧焊机一台；焊条选用E4303，直径为4mm；焊剂为 HJ431，配H08A焊丝，直径为4mm；试件材料为Q235-A厚度为12mm，规格为500mm×125mm两块；备齐各种辅助工具和量具。引弧板和引出板的材料为Q235-A，规格为100mm×100mm，厚度为12mm，数量两块。并将焊剂放人烘箱内经250度烘干2小时后待用。
装配：先用角向磨光机将试件待焊区域的金属表面清理干净。将两块试件及引弧板、引出板按上图所示装配，根部间隙为0~1mm，装配边缘偏差不大于1.2mm，反变形量为3°。采用焊条电弧焊进行定位焊。采用引弧板是由于在焊接起始阶段焊接参数不够稳定，达到预定的焊缝厚度要有一个过程，采用引出板是在收尾时，由于熔池冷却收缩会产生弧坑，这两种情况都会影响焊接质量，甚至产生缺陷。为此可在试件两端加上引弧板和引出板。焊接时先在引弧板上引弧，而焊接结束时在另一端引出板收弧， 终将引弧板和引出板用气割割除。
焊接参数见前文《埋弧焊工艺：对接接头的双面焊接》，焊接电源极性采用直流反接，焊剂采用HJ431，焊丝采用H08A，直径4mm。
焊接操作：如上图所示，将装配好的试件放在简易的剂垫上。简易的焊剂垫就是槽钢上撒满焊剂，并用刮板将焊剂成尖顶，纵向呈直线，试件安放时应使接缝对准焊剂垫的尖顶，轻轻放下，并用手锤轻击试件，使焊剂垫垫实。为避免焊接发生倾斜，可在试件两侧垫上楔子。焊接时先按表5-3调节好焊电流、电弧电压和焊接速度。调节焊接机头使导向针在指示灯射下的影子对准基准线，导向针端部与试件表面要留出2mm间隙，以免焊接过程中与试件摩擦产生电弧，甚至短路，使电弧熄灭。导向针经焊丝超前一定的距离，以免受到焊剂的阻挡，影响观察。焊前先将离合器松开，用手将焊接小车在导轨上推动，观察导向针的影子是否始终照射在基准线上，以观察导轨与基准线的平行度。若出现偏差，可以轻敲导轨进行调整。调节好后，打开焊剂漏斗，待焊剂堆满焊接部位后，即开始起弧焊接。
焊接过程中，应随时观察控制盒上电流和电压表的指针，导电嘴的高低，导向针的位置和焊缝成形。若电流表和电压表的指针摆动很小，表明焊接过程很稳定。若发现指针摆幅度增大、焊接成形恶化时，.可随时调节焊接参数。当发现导向针偏离基准线时，可调节小车前后移动的手轮。
正面焊完后再焊背面， 后去除焊缝表面的焊渣。
焊后检验：用肉眼检査焊缝正面和背面的焊缝成形，也可用放大镜（不小于5倍）检查，并用焊缝量尺测量外形尺寸，合格后进行焊缝内部的射线探伤，然后做相应的力学性能检验。
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