东明电焊工培训学校,哪位知道750V便携式智能充电机-电力智能充电机厂家-济南能华

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本充电机具有过压保护、过流保护、短路保护，过热保护，过充电保护等功能，主要应用于不同电压、容量的蓄电池组充电，如电池的初充电、汽修厂、UPS 厂家及电瓶厂极板的充电。

　☆ 高频开关电源技术，内置高速单片机控制，精度高、效率高。 ☆ 交流输入电压范围宽，支持220Vac或380Vac输入（也可定制其他电压）。

　☆ 4位半高精度数显表头可显示充电电压和充电电流。　☆ 可空载预置充电电压、充电电流、过压保护值、过流保护值。

　☆ 充电电压可0-额定电压值连续可调，采用编码电位器调节飞梭设计。

　☆ 充电电流可0-额定电流值连续可调，采用编码电位器调节飞梭设计。

　☆ 温控风扇或强制风冷，过热自动保护；输出过压、过流和短路保护。

☆ 充电程式：恒流--恒压--减流。 ☆ LED指示灯显示设备的工作状态。 ☆ 键盘锁定，防止误操作。 ☆ 本地/“一键切换”。（如需见下表）

控制方式 控制信号 开关机 输出取样 备注

PLC模拟信号 0-5V/0-10V/4-20mA 无源触点 0-5V/0-10V/4-20mA 订货须告知控制要求

上位机数字信号 RS232/RS485/CAN 数字指令 数字指令

1、先空载启动状态时通过脉冲电位器调节所需充电电压、充电电流、过压保护值、过流保护值； 2、然后待机状态下，接上蓄电池组（注意极性，不能反接）； 3、按“启动”按键，启动指示灯亮，LED数码管显示蓄电池电压、充电电流，开始充电； 4、也根据充电需要，在线调节所需的充电电流，设置完毕后按“锁定”防止误操作； 5、充电机以恒流充电，当蓄电池电压达到所设置的充电电压值时转为恒压减流充电（也叫均充电）； 6、恒压充电状态下，电流减小到接近0时，表示蓄电池己充满电； 7、关断充电机，不关断也可在线浮充。　　　操作面板

输入市电 110V、220V 或 380V( 三相 )±15%

充电电流 较大100A（数显可调）

充电电压 0-15V可调（数显可调）

工作频率 50/60/400HZ任选

转换效率 ≥90%

显示 电压、电流

显示方式 LED

负载调整率 ≤±0.5% ；

稳压稳流精度 ≤±0.5% ；

纹波系数 ≤0.5%

电压调整率 ≤0.5%

电流调整率 ≤0.5%

冷却方式 强制风冷；

安装方式 车载/移动/固定/便携

工作环境 -10℃～55℃或-20℃～65℃ ，相对湿度小于85 %

海拔高度 不超过2500M

保护方式 具有过压、欠压、过流、过热、缺相、防反接保护功能；

工作方式 长期连续工作

标准充电 10% 的电瓶容量佳

充电模式 采用恒流-恒压充电模式

耐压 初级/次级间 初级/外壳间 次级/外壳间 1500VACVAC 1500VAC

通信方式 具有CAN通讯、RS232、RS485、PLC等接口，根据用户需要选择

通常情况下，通过关闭串联旁路双极晶体管(BJT)或MOSFET即可实现上述目的。对于低充电机电流输出，如果在设计充电机变压器时充分考虑到晶体管的额外压降情况，则BJT可成为MOSFET的合适替代品，且成本更为低廉。图10所示为简单的BJT串联旁路开关，充电机电压为12V，输出充电机电流强度为100mA，并带有一超大电容(CLOAD)。晶体管Q1为串联旁路元件，由Q2根据待机信号的状态来控制其开关。电阻R1的值是额定的，这样可确保Q1有足够的基值充电机电流在eta和输出充电机电流下以饱和的状态工作。PI建议额外添加一个电容器(Cnew)。充电机的选用关系到蓄电池及充电机本身或其他设备的使用寿命。中川GCA系列硅整流全自动充电机采用隔离变压器及桥式全波整流智能化程控方式，性能稳定、安全可靠、结构合理、使用方便。但由于价格昂贵且会降低效率，仍不是理想的解决方案。我们建议的解决方案是在12V输出端使用一个磁放大器，即便是反激式拓扑结构也可使用。Δδ为加压后极片厚度变化值。由于该方法#*括探针、探针与涂层的电阻，因此无法测量极片电阻率的绝对值，但是其#*含一些优点：测试过程电子传导路径与实际电池应用时基本相同，一个总的测试值#*含了各个部分的电子传导特性，可以快速研究工艺对极片电阻率的影响。测试参数对结果的影响如图4和5所示，对于电阻较高的LFP极片，加载电流较小时就能得到稳定结果，而对于低电阻的石墨电极。加载电流相对较高才能得到稳定结果，由图4可知，对LFP、NMC、石墨电极，加载电流10mA以上就能得到比较稳定的测量结果。加载压力升高，石墨电极电阻率降低，达到350kPa以上，测试结果与压力无关。负极中，导电材料比例很小，电导率主要是石墨颗粒贡献的。而正极中，活性物质的电子导电率很小，可忽略不计，极片电导率主要是导电剂网络贡献的。因此。特别是在近年来对多种消费类应用中的空载和/或待机输入功耗的法规要求越来越严格的情况下，这一设计开始受到冷落。图3中所示的有源并联稳压器不仅可以解决稳压问题。充电机本体实际上是一个实时监测和控制系统，结构框图如图1所示，它按照接收到的上位机命令完成对蓄电池充电过程的监控，并实时地将检测到的充电参数返回给上位机，这些参数包括蓄电池端电压、充电电流和电池温度等。图2的主充电路实现充电电流、电压的控制，是充电机的关键环节。图3的均衡电路解决由于电池制造工艺的不同等原因引起的电量不均衡；485接口电路实现充电机本体与上位机的通信；电流、电压、温度检测电路实时地检测充电的电流、电压和电池温度。本文率先在行业内提出将数据库技术、可视化技术及PC机等应用于智能充电机中，从而简化了充电操作，方便了参数的设置和调整（友好的操作界面），扩大了充电机的适用范围，降低了用户的使用成本，提升了整个系统的技术先进性。更关键的是为用户对蓄电池关键部件的科学管理提供了一个良好的平台。图10所示为简单的BJT串联旁路开关，充电机电压为12V，输出充电机电流强度为100mA，并带有一超大电容(CLOAD)。