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通常，垃圾经过进料漏斗，由DCS控制系统调节垃圾给料器的给料量；同时把垃圾推入炉排干燥段。在由DCS控制系统调节控制下，先后使垃圾依次通过干燥段、燃烧段（逆推炉排）；然后再进入燃烬段（顺推炉排），后燃烬的炉渣在顺推炉排作用下，落入炉渣储坑。3.地磅DCS系统对新世纪二段往复式垃圾焚烧炉过程控制公司地磅DCS系统对垃圾焚烧炉的控制积累了比较丰富的工程经验，并针对新世纪二段往复式垃圾焚烧炉开发了一系列控制算法块，如料层控制、推料机控制、炉排控制、出渣机控制、料斗门控制等算能块，简单易学；针对焚烧炉行业垃圾成分复杂、热值不均、焚烧炉经常偏离佳燃烧工况等特点，在锅炉蒸发量控制、逆推炉排尾部料层调节控制、顺推炉排风门控制、液压站控制等做了优化控制方案。
.称重显示仪空载显示“0”值，正常状态灯亮时，方可让车辆上磅称重。5.指导过磅车辆停放在磅台的中心位置，并待过磅车辆停稳，称重显示仪数值显示稳定后，方可进行录入称重及打印操作。6.严格依据《地磅管理标准、办法和规定》进行称重操作。7.离开地磅室要关好门窗并上锁，不可以长时间离开地磅；需长时间离开，须告知负责人，经负责人同意，介绍好代班人员后。
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3.人机界面设计为了给用户提供一个友好的人接界面，将测量结果直观的显示出来，并能通过按键设置一些参数，本系统设计了LCD1602液晶显示、按键操作和LED状态指示灯。（1）LCD128*128液晶显示器人机界面的显示使用LCD128*128，可以显示128*128点阵单色或4灰度级的图片，可以显示英文、数字、符号或64个16*16的汉字。（2）按键和状态指示灯当采集到频率信号时，为了转换成一次仪表的物理量，需要用户手动输入物理量与频率之间的线数据，所以加以按键功能。系统软件设计1.系统软件实现框图软件部分分为主函数程序和中断函数程序。2.频率信号采集和测量程序设计STM32需要对系统时钟、模块时钟和特定寄存器进行配置才能正常工作。
语音提示‘刷卡成功请上磅’，并该IC卡所对应的车辆信息显示在界面上。(2)车辆上磅后，前后都为红灯。(3)当车辆上磅稳定后，重量数据自动保存，并语音提示‘本次重量为多少吨，请下磅’，出口为绿灯。(4)车辆下磅后，前后都为红灯，完成一次称重。进厂车辆按提示卸货完成后，需到轻磅处进行回皮操作。回皮时系统会自动判断车辆是否过毛重、是否卸货验收等信息，若车辆没有按调度完成相应的程序，系统提示车辆不能进行回皮操作，若车辆都已完成相应的程序，系统自动保存车辆皮重信息，生成完整的过磅单，可在轻磅磅房实现自动打印磅单，司机取走一联磅单。车辆完成称重后，司机将RFID卡（电子标签）交给门卫室相关的工作人员便可出厂（或有驾驶员自己携带）。
．地磅称重操作规范：1.上班前应认真核对备用金数额，保障备用金数额准确无误；查打印纸库存是否充裕，不充裕应及时补充。2.上班前，应将个人的工作牌和联系方式放于公示栏上。3.开机时，应检查称重显示仪、电脑及打印机是否正常运行；有异常情况应及时报告维护人员，并协助处理
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由于逆动炉排的作用,使炉排上的垃圾得到均匀的、充分的搅动和翻转,对燃烧时产生表面固化的垃圾团还有透就掉落到垃圾渣坑里去了。针对这个问题,新世纪公司作了重大改进,在原有的逆推炉排下方,增设了顺推炉排。新世纪二段往复式(逆推+顺推)垃圾焚烧炉排的主要特点是:二段往复式逆推炉排由1对油缸驱动;炉排有一定倾斜度,通常有14级;垃圾进入炉膛在倾斜的逆推炉排上不断翻滚搅拌、干燥着火、燃烧。顺推炉排位于逆推炉排下方；通常有6级；延长了垃圾在燃烬段的停留时间，垃圾基本上是在顺推炉排的床面上充分燃烬的。二段往复式垃圾焚烧炉在逆推炉排床面上有一个较长的干燥区，从而使得即使是含水量高达50%的低热值垃圾，在二段往复式垃圾焚烧炉内也能燃烧。
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