蠡县电焊工培训学校,详情大披露-聊城袋除尘器除尘设备直营

聊城袋除尘器除尘设备直营

锅炉除尘器专用除尘布袋由聚酰亚**纤维经针刺而得，其特性因本身纤维细度而显著。P84滤料以较高的耐温性能、良好的抗化学性，对带有酸碱性质的含尘气体有非常显著的效果，广泛用于垃圾焚烧、火力发电、钢铁、冶金等行业的烟气净化。锅炉除尘器专用除尘布袋具有_、耐酸碱、耐折等特点，使用寿命长，表面经过化学处理和后处理技术，具有易清灰、防油拒水等特点。

锅炉除尘器专用除尘布袋产品特点

1、显著的耐温性：可在260℃温度下长期作业，短时作业温度可达280℃。

2、良好的耐酸碱性和抗氧化性，有_的耐水解性。

3、低压力_果。

4、适用范围广。

锅炉除尘布袋，因此逆洗压力小而滤饼弹脱效率得以显著_，具有_的微细粉粒收集效率且作业压差小。 适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等。

锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成 次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。布袋除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。布袋袋口部位磨损多在袋口向下四百毫米以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，之后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞之后造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。

在昨天上班的路上，有个客户打电话咨询锅炉除尘器布袋除尘和多管除尘区别，那我就简结下吧。多管锅炉除尘器特点：多管除尘器维护成本比较低，主要是因为几乎不用维护；前期投资比较小。缺点就是多管锅炉除尘器的除尘原理是烟气先进入风子内，烟尘混合气体沿旋风子内壁旋转的时候可以产生较大的向心力，烟尘中的固体颗粒比烟气要重，产生的离心力较烟气大，引风机风速设定的合适时除尘效率可以95%左右，风速过高时烟气会带着一部分细小颗粒一起被排出，使得除尘效率降低。布袋式锅炉除尘器特点就是去除粉尘效率非常高，一般在99.5%左右。但是缺点就是投资大，要定期更换破损的灰尘布袋、检修或更换里面的脉冲阀，卸料阀传动部分要按时注油。因此维护成本也就随之攀升，而且需要专人员的维护。

磨损与布袋除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。【一】、布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部（相邻滤袋或箱体构件）有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛。